發(fā)酵液為原料的---酸動(dòng)物飼料添加劑的生產(chǎn)方法,，其中可直接用噴霧干燥法從發(fā)酵液中得到添加劑,。為達(dá)到這一目的，在一種變化形式中,，在進(jìn)行噴霧干燥前對(duì)生物量進(jìn)行了部分分離。如果得到了十分純凈的發(fā)酵液,，也就是說,，如果發(fā)酵液的有機(jī)物組分殘存量很低,，甚至可以在沒有生物量和沒有附加的輸送設(shè)備的情況下進(jìn)行干燥以得到容易處理的顆粒產(chǎn)品,。

發(fā)酵液為原料的動(dòng)物飼料添加劑的生產(chǎn)方法，其中的發(fā)酵液,，在可選擇性地被移走部分組分后被噴霧干燥以得到細(xì)小顆粒，其中至少70wt％具有100μm的顆粒尺寸,，上述細(xì)小顆粒在第二個(gè)步驟中尺寸增加,，所形成的顆粒產(chǎn)品含有至少30wt％的細(xì)小顆粒,。

發(fā)酵液在流化床中被一步制粒、壓縮和干燥,，除了產(chǎn)生流化床所需要的能量外,，還需要通過機(jī)械方法向流化床中引入足夠的能量以獲得所需的顆粒直徑和所需的堆積密度,，這尤其使在單一步驟中連續(xù)生產(chǎn)顆粒產(chǎn)品形式的動(dòng)物飼料添加劑成為可能，而這一產(chǎn)品是根據(jù)工藝要求,，---是以發(fā)酵液濃縮物作為起始產(chǎn)品生產(chǎn)的，該濃縮物由處理發(fā)酵液制得,。為此，為獲得符合工藝要求的產(chǎn)品并不需要加入添加劑,。然而并不排除加入添加劑的可能,。附加的添加物優(yōu)選被---在低于終產(chǎn)品的10wt％的范圍內(nèi),，---是其含量不高于5％。

流化床制粒干燥過程可連續(xù)進(jìn)行,�,？梢员苊猬F(xiàn)有技術(shù)方法的干燥-制粒過程的兩級(jí)特征,，生姜汁塔式噴霧干燥機(jī),，省去了通常用于兩級(jí)過程第二級(jí)混合機(jī)---需要的額外人工清理。獲得具有高堆積密度的產(chǎn)品,，其中顆粒的排出可以以一種分類排出的方式連續(xù)進(jìn)行，而且在穩(wěn)態(tài)操作過程中顆粒的尺寸分布保持不變,。生產(chǎn)的顆粒基本上呈球形,，它們具有---的強(qiáng)度和---的流動(dòng)性能,。得到的產(chǎn)品具有極低的含水量,，而且不吸潮,。在流化床干燥-制粒設(shè)備的內(nèi)壁上或其它部分,，如噴嘴、篩板或機(jī)械壓縮裝置上不會(huì)出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象,。

底噴方式的關(guān)鍵部件由移動(dòng)床原料容器和噴動(dòng)床組成,。位于容器底部的底噴氣流分布板分配內(nèi)外筒之間的氣流,，大部分氣流通過噴動(dòng)床帶動(dòng)物料向上擴(kuò)散干燥室，由于空間的驟然增大,，空氣流速也隨之降低,，顆粒回到原料容器,，在氣流作用下顆粒在原料容器內(nèi)形成流態(tài)化狀態(tài),，同時(shí)在噴動(dòng)床與移動(dòng)床之間的氣流速度差所產(chǎn)生的壓差將移動(dòng)床底部的顆粒引入噴動(dòng)床內(nèi)。隨著移動(dòng)床下部的物料不斷進(jìn)入噴動(dòng)床,，移動(dòng)床上層的物料向下緩緩回落,，以此形成循環(huán)流動(dòng)狀態(tài)。

底噴槍設(shè)在底噴氣流分布板中心的噴動(dòng)床底部因與氣流同向,，故亦稱并流式噴霧,，流化顆粒、微丸在噴動(dòng)床內(nèi)接受包衣材料,，當(dāng)顆粒在擴(kuò)散干燥室向上移動(dòng)和在移動(dòng)床向下回落時(shí),，加入液體中的多余水份已被蒸發(fā)掉。底噴包衣克服了頂噴包衣作業(yè)時(shí)顆粒,、微丸無序的運(yùn)動(dòng),，也克服了頂噴包衣時(shí)液液在噴向物料的過程中瞬時(shí)干燥而形成不連續(xù)衣膜，導(dǎo)致包衣材料損耗大,，影響包衣效果以及產(chǎn)品的穩(wěn)定性等現(xiàn)象,。

     聯(lián)系時(shí)請(qǐng)說明是在云商網(wǎng)上看到的此信息，謝謝,！
     聯(lián)系電話：0510-86168325,，18651002062，歡迎您的來電咨詢,！
     本頁網(wǎng)址：http://gaojuwu.com/z59486518/
     推薦關(guān)鍵詞：