陰極電泳涂料涂裝原理二

二,、電泳涂裝過(guò)程

整個(gè)電泳涂裝過(guò)程可分為四個(gè)部分：

●前處理●電泳●后沖洗●烘干

工件脫脂后,，經(jīng)過(guò)表調(diào)、磷化,，使表面形成一層均勻致密的磷化膜為進(jìn)入電泳槽作準(zhǔn)備,。進(jìn)入槽液，在工件和對(duì)應(yīng)電極間通直流電,。在電場(chǎng)作用下,，涂料粒子被吸附到工件上并在表面沉積。漆膜達(dá)到一定厚度,，電泳停止,。此時(shí)把工件從槽中取出，經(jīng)后沖洗沖洗掉浮漆,，后送入烘箱固化,。

1．前處理

金屬工件經(jīng)脫脂，酸洗除銹若---,，表調(diào),，磷化處理為下一步電泳做準(zhǔn)備的過(guò)程稱(chēng)為前處理,。為了獲得---的電泳涂膜，清洗和磷化都是非常重要的環(huán)節(jié),。磷化通常采用鐵系和鋅系磷化液,，處理工藝包括噴淋和浸漬。主要適用于鋼鐵底材,。

前處理簡(jiǎn)單步驟可表示如下鋼鐵件為例：

預(yù)脫脂***脫脂***水洗***除銹如有---***去離子水洗***表調(diào)***磷化***去離子水洗

2．電泳

工件經(jīng)前處理后進(jìn)入電泳槽液,，工件入槽前狀態(tài)必須---工件表面無(wú)油無(wú)銹，磷化膜均勻,，工件表面溫度應(yīng)在40℃以下,，進(jìn)入電泳槽前工件應(yīng)全干或全濕，干濕不勻可導(dǎo)致漆膜產(chǎn)生花紋或斑痕,。

3.后沖洗

工件從超濾液出來(lái)后,，利用超濾液沖洗掉黏附在漆膜表面的浮漆，浮漆可以回收到槽液中,，使漆液利用率提高,，同時(shí)---了漆膜光滑、美觀,。通過(guò)循環(huán)系統(tǒng),，清洗液也回收到槽液中，上海陰極電泳漆,，從而使涂裝效率達(dá)到95%以上,。

4.烘干固化

清洗吹干后，工件進(jìn)入烘房,，漆膜通過(guò)交聯(lián)固化達(dá)到性能,。不同的電泳涂料所用的烘烤溫度不同，在工藝溫度下,，通常至少需要20min的烘烤時(shí)間,。大部分烘房設(shè)有不同的溫度區(qū)。這種設(shè)計(jì)有利于工件通過(guò)不同溫度區(qū),，陰極電泳漆總代理,，逐步去除揮發(fā)性物質(zhì)，防止溶劑斑和水跡產(chǎn)生,，使漆膜達(dá)到流平,，陰極電泳漆分銷(xiāo)，得到外觀優(yōu)良的漆膜,。

電泳漆表面無(wú)光澤是怎么回事?

電泳漆是一種可以通過(guò)電流沉積涂料對(duì)被涂工件起到保護(hù)和防腐作用的涂層方法,，可以廣泛地應(yīng)用于汽車(chē)、自動(dòng)車(chē),、機(jī)電,、家電等形狀復(fù)雜，有邊緣棱角,、孔穴的五金件涂裝,。但是涂裝的過(guò)程中，有時(shí)難免會(huì)因?yàn)殡娪酒嵴{(diào)制不當(dāng)或者工藝流程操作不當(dāng)?shù)仍���,，�?dǎo)-泳漆膜表面出現(xiàn)無(wú)光澤的現(xiàn)象,，那么電泳漆表面無(wú)光澤是怎么回事呢?

電泳漆表面無(wú)光澤的常見(jiàn)原因：

1、顏料份過(guò)多：

電泳槽液中,，顏料量越高,，漆膜光澤度越低。槽液指標(biāo)以顏基比,、或灰份來(lái)表示,，其值越高則說(shuō)明色漿補(bǔ)加得越多，電泳漆膜光澤下降,。

2,、漆膜太薄：

槽液溫度過(guò)低,，電壓太低,，陽(yáng)極液電導(dǎo)率太低，工件掛具導(dǎo)電---……等均會(huì)導(dǎo)致漆膜過(guò)薄,，進(jìn)而致涂膜無(wú)光澤現(xiàn)象發(fā)生,。

3、燒烤過(guò)度：

過(guò)長(zhǎng)的烘烤時(shí)間,，過(guò)高的烘烤溫度,，大小件、厚件薄件同時(shí)烘烤……等,，往往會(huì)導(dǎo)致薄件產(chǎn)生過(guò)燒烤,，陰極電泳漆賬期，而致涂膜無(wú)光澤,。

4,、再溶解：

因管理不當(dāng)，-泳涂膜在電泳槽中,、或在后水洗時(shí)發(fā)生再溶解,，也會(huì)導(dǎo)致涂膜無(wú)光澤現(xiàn)象產(chǎn)生。

以上所介紹的內(nèi)容,，就是電泳漆表面無(wú)光澤的常見(jiàn)原因,。但是由于影響電泳漆表面無(wú)光澤的因素有很多，因此,，若是想要解決電泳漆表面無(wú)光澤現(xiàn)象,，必須要對(duì)涂裝過(guò)程細(xì)節(jié)進(jìn)行檢查,，并結(jié)合實(shí)際發(fā)生的情況針對(duì)性地進(jìn)行解決。