糧油精煉設備主要用于精煉食用油,，以去除食用油中的各種雜質，使其成分符合-,，并在市場上銷售,。

其精煉方法如下:

1.用水洗凈殘留物。

2.去除不溶性雜質,。

3.脫臭或物理精煉,。

4、干燥,。

5.過濾和精過濾,。

6、堿煉用堿或堿液中和法,。

采用活性白土,、硅酸鋁、活性炭等吸附劑,，對油中的各種色素,、膠質、氧化物等進行脫色,。

8,、脫膠即-油中的磷脂、粘液質等,。

9.脫蠟或脫脂,。

精煉設備物理精煉以其簡單的工藝過程，可直接獲得精煉油和副產(chǎn)品脂肪酸,，而且原料和輔料節(jié)約,，無廢水污染，產(chǎn)品穩(wěn)定性好,，精煉率高,，日益受到重視。尤其對高酸值油脂,，其-性-,。它包括蒸餾前的預處理和蒸餾脫酸,。因為預處理對物理煉油的起著決定性的作用。近幾年來對米糠油的物理精煉研究主要集中于預處理方面,。b和bhattacharrya[11]對含脂肪酸4?0～12?研究了4%米糠油經(jīng)幾種脫膠和脫蠟方式處理,，脫色后物理精制米糠油的性能。研究表明,，低溫10℃加工后物理精煉米糠油的色澤、ffa,、膠質和蠟總量,、谷維素、生育酚含量均-,，亞麻籽油精煉設備,，適當?shù)蜏靥幚?7℃是可以的。在室溫(32℃)或略低于室溫(25℃)的條件下,，脫膠和脫蠟聯(lián)合進行,，油坊花生油精煉設備，對rbo的要求不高,。因此,，低溫10℃脫蠟無論對低ffa還是高ffa的油均可得到色澤等均好的油脂。磷酸脫膠(65℃),、低溫脫蠟(10℃)和脫色的物理精制油顏色比相同溫度下水脫膠(65℃),、水脫蠟(10℃)和脫色、高溫脫蠟(17或25℃)的物理精制油顏色深,，永清精煉設備,，對顏色無影響。磷酸脫膠,，水脫蠟(25℃),，脫色物理精煉油色優(yōu)于水脫膠代替磷脫膠；磷酸脫膠后的精制rbo的生育酚含量低于水脫膠后的精制米糠油(rbo),。單用水脫膠(65℃)和低溫(10℃)制得的油脂品-于磷酸脫膠(65℃)和水脫蠟制得的,。實驗結果表明，米糠油經(jīng)低溫(10℃)脫膠脫蠟后的物理精煉,，可以得到色澤淺,、游離脂肪酸含量低、谷維素和生育酚含量高的米糠油,。