包裝板黑化過程中的情況都會(huì)對(duì)包裝板內(nèi)層黑化銅面與板固化片在壓合后的結(jié)合力產(chǎn)生-影響,，造成內(nèi)層黑化層和半固化樹脂絕緣層之間結(jié)合力的降低,，生產(chǎn)加工中應(yīng)該-注意,。

包裝板內(nèi)層黑氧化時(shí)，注意控制黑化工藝如下幾個(gè)參數(shù)：微蝕的厚度,，可通過槽液分析和微蝕厚度測(cè)量加以控制,；預(yù)浸的溫度，黑化前預(yù)浸液的溫度可以提高到30-40度左右,，處理時(shí)間在1-2分鐘,，不要在室溫下，此項(xiàng)改變可以有效-黑化板板面顏色的均勻性,，多層板衣柜,，減少因黑化顏色不均帶來的色差；黑氧化的ab的濃度及ab液的比例,，處理時(shí)間,，槽液老化狀況：黑化液配比和濃度的不同會(huì)影響黑化膜生成的致密性和顏色均勻性。

黑化層是一層針狀結(jié)晶層,，黑化處理時(shí)間太短，結(jié)晶過短,，與樹脂間的結(jié)合力不足都是對(duì)影響產(chǎn)品的終使用,，臨沂包裝板廠家在生產(chǎn)包裝板的時(shí)候不注意很容易發(fā)生內(nèi)層黑化現(xiàn)象。

包裝板生產(chǎn)過程中,，會(huì)產(chǎn)生一些膠渣,。所以除渣是道-的工序。在此為您具體介紹一下如何進(jìn)行膠渣的處理,。

首先,，對(duì)膠渣進(jìn)行膨松處理，多層板,，目的是為了膠渣的溶脹和軟化環(huán)氧鉆污,，是除膠渣前的預(yù)備過程。然后通過水洗沖刷剩余,，衣柜多層板,，避免污染。選用-kmno4,，溶脹氧化孔壁環(huán)氧樹脂,，可-鏟除內(nèi)層銅環(huán)上的樹脂和孔壁鉆污，是沉銅前的充分預(yù)備,。當(dāng)然,，多層板的優(yōu)缺點(diǎn)，出于節(jié)能的目的,，我們要回收板中剩余的除渣,，夾板廠作除渣缸的藥液彌補(bǔ),，再次使用。隨后要對(duì)kmno4和二氧化錳進(jìn)行復(fù)原和鏟除處置,。

因?yàn)閗mno4是-,，對(duì)后工序的調(diào)整劑和添加劑有“毒化”效果，它能氧化,、分化各種添加劑,，且生成不溶性的二氧化錳，影響孔壁鍍層,，因而有-鏟除它,。