順流式轉筒烘干機用于干法生產水泥時的工作特點
在采用干法生產水泥時,,原料,、煤和混合材料都必須經過烘干,使入磨物料含水量在允許的范圍內,,以保障水泥球磨機的正常生產,。在生產中,要求各入磨物料的含水量分別為:石灰石0.5-1.0%,,濟南石英砂烘干機,,粘土1.5%以下,混合材料2.0%以下,,三回程石英砂烘干機,,煤炭3.0%以下。為此,,不少水泥廠會選擇烘干機設備來輔助烘干,。當烘干的物料量大或者物料含水分多時,通常小型水泥廠會采用轉筒烘干機,。其結構如圖所示,。該轉筒烘干機的轉筒是焊接或鉚接的圓筒,長度在8-20米,,小型石英砂烘干機,,直徑為1.5-2.8米左右,內部裝有格子揚料板,。向出料端傾斜5-6°的轉筒,,通過滾圈安裝于幾對托輪上,由電動機經傳動設備帶動它旋轉,轉速一般為每分鐘3-5轉,。筒體的一端伸進燃燒室的混合室,,另一端伸進排氣罩,兩端均設有密封裝置,。根據(jù)物料與熱氣體運行方向的不同,,轉筒烘干機分為順流式和逆流式兩種。
在轉筒烘干機中,,每蒸發(fā)一千克水分所消耗的熱量被稱為比熱消耗,。比熱消耗與物料的種類、煙氣溫度,、烘干機類型等因素有關,。轉筒烘干機的比熱消耗波動范圍在每千克水分850-1100左右千卡。轉筒烘干機熱效率是指蒸發(fā)物料中水分所消耗熱量與加入熱量之比,。熱低決定于各項熱損失的大小,。由于烘干粘土的轉筒烘干機蒸發(fā)一千克水分的熱平衡可以看出,,有效利用熱量為55%,而燃燒室熱量損失為14.4%,,廢棄帶走熱量損失為18.8%,,因此,想要提高烘干機的熱效率,,必須盡量減少燃燒室中的機械與化學不完全燃燒損失及散熱損損失。為了減少廢氣帶走熱量損失也可采用廢氣循環(huán),。
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