為了---焊接,，焊接后的刀片應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)查看，以便找出缺陷原因加以改進(jìn),。查看前,，刀片要經(jīng)噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表面的焊料和雜質(zhì)，并用---清洗潔凈,。查看的項(xiàng)目和要求如下:

一,、查看焊縫強(qiáng)度:用綠色碳化硅砂輪磨一扇刀片的后面，查看焊料層的厚度,，厚度要求在0.15毫米以下,。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現(xiàn)象，焊料未填滿的焊縫應(yīng)不大于焊縫總長(zhǎng)的10,。如有氣孔,，在切削時(shí)就會(huì)使刀片脫落。

如何檢查刀片焊接的?

二,、查看刀片在刀槽中的方位:如刀片錯(cuò)位及下垂---技能條件的規(guī)定應(yīng)進(jìn)行重焊,。

三、查看焊接強(qiáng)度:用木錘或紫銅錘以中等力氣敲擊刀片,，或以i錘以用力敲擊刀片,，圓刀片廠家，這時(shí)刀片不從刀體中脫落為合格,。查看刀片焊接強(qiáng)度,，不一定逐個(gè)都查看，也選用抽查方法,。

四,、查看刀片平整度:刀片上若有顯著的凹坑時(shí)，闡明刀片過熱變形,，應(yīng)燒下重焊新刀片,。

五,、查看裂紋:刀片經(jīng)---清洗后，如果刀片有裂紋---便滲透到裂紋中而呈現(xiàn)黑線,，用肉眼就可以調(diào)查到,。也可用10-40倍的放大鏡調(diào)查。

查看刀片裂紋,，天津圓刀片,，也可用顏色探傷法:選用65的---、30的變壓器油調(diào)成的溶液,，略加些蘇丹紅,。將車刀刀片部分置于該溶液中10-15分鐘，再用清水洗凈,，圓刀片,，涂上一層白土(高嶺土)，烘千后調(diào)查其表面,，若刀片上有裂紋,，則溶液的顏色便在白土上顯露出來(lái)，用肉眼就可以看到,。有裂紋的刀片不能運(yùn)用,，需求從頭焊接。

閘式剪板機(jī)刀片的間隙調(diào)整：

1. 拆下下刀片,，逐片清洗干凈,。

2. 刀片可以四面使用，挑選好的一面貼緊安裝好,。并檢查刀片水平,、垂直兩個(gè)方向的的平直度。

3. 拆下上刀片,，逐片清洗干凈,。同理，刀片可以四面使用,，挑選好的一面貼緊安裝好,。并檢查刀片水平、垂直兩個(gè)方向的的平直度,。

4. 上刀片是固定的不可以調(diào)整,，我們通過調(diào)整下刀片來(lái)調(diào)整剪板機(jī)刀片間隙。

5. 找到下刀片的左右兩個(gè)拉大間隙螺桿一般在外邊,。

6. 找到下刀片的左右兩個(gè)推進(jìn)下刀片縮小間隙的緊定螺釘它的上面有鎖定的備緊螺母,。一般在內(nèi)側(cè)。

7. 松開下刀片臺(tái)面的左右四個(gè)螺栓,。

8. 手動(dòng)盤車將上刀片降至合適位置,，操作者到剪板機(jī)落料區(qū)開始調(diào)整,。

9. 使用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開始粗調(diào)至0.5毫米。

10. 手動(dòng)盤車使刀片上移到中間位置粗調(diào)至0.5毫米,。

11. 手動(dòng)盤車使刀片上移到右側(cè)上下刀未脫開的位置中間位置粗調(diào)至0.5毫米,。

12. 手動(dòng)盤車將上刀片降至合適位置，開始精調(diào)整,。

13. 使用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開始精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入,。

14. 手動(dòng)盤車使刀片上移到中間位置開始精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。

15. 手動(dòng)盤車使刀片上移到右側(cè)上下刀未脫開的位置開始精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入,。

16. 上面是針對(duì)新車而言精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入,。

17. 舊車的話，精調(diào)至塞尺十絲能入二十絲不能入,�,；虬此�需剪切鈑金厚度的1/10--1/20進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

18. 剪板機(jī)刃口鋒利的情況下,，如剪切的板材邊緣有毛刺，可適當(dāng)減小上下刀片的間隙,。