感應(yīng)加熱技術(shù)在鍛件棒料加熱方面更有優(yōu)勢
中頻感應(yīng)加熱的基本原理是當(dāng)導(dǎo)體在磁場中運動或處在變化的磁場中時,，會產(chǎn)出感應(yīng)電動勢,，導(dǎo)體內(nèi)部形成渦流,，引起較大的渦流損耗。中頻感應(yīng)加熱便是依托這些渦流的能量達(dá)到加熱目的,。感應(yīng)加熱具有加熱,，速度快、可控性好及易于完成機(jī)械化和自動化的長處,�,？床灰娒恢碾姶艌鲆坏┳兩淼摹盁釄觥保杀葌鹘y(tǒng)加熱方法節(jié)電30%左右,，其加熱達(dá)90%,。故感應(yīng)加熱技術(shù)在鍛件棒料加熱方面更有優(yōu)勢。
目前傳統(tǒng)的鍛件加熱爐有加熱爐,，燃煤爐等,，他們的熱氧化損耗率較高，加熱的氧化燒損率為2%,，燃煤爐氧化燒損率達(dá)到3%,，如此高的燒損率勢必造成原材料的糟蹋。
跟著社會的開展和人們認(rèn)識的進(jìn)步,，爐等傳統(tǒng)加熱設(shè)備逐漸露出出了各方面的缺點與缺乏：首先在開始加熱鍛件之前,，須先對爐子進(jìn)行預(yù)加熱因而要耗費底子不需要的能源，增加了鍛件本錢,，另外-鍛件必然會選用容量較大的加熱爐,，設(shè)備占地面積大，維護(hù)本錢高,，使用一段時間后要停爐檢修,。砌筑；并且傳統(tǒng)加爐燃燒的溫度動搖較大,，不利于爐溫的準(zhǔn)確操控,，---影響鍛件產(chǎn)品的各項性能指標(biāo)。
要解決以上傳統(tǒng)加熱設(shè)備帶來的種種缺乏,，就須趕快找到一種或多種新型的加熱方法,，并應(yīng)用到鑄造中,。電磁感應(yīng)加熱爐便是其中一種理想的加熱設(shè)備。
由于零件淬火部位空間小,，感應(yīng)器制作難度大
磁力線密度小,，數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備，逸散---,，導(dǎo)致端面加熱速度慢,、加熱溫度低，當(dāng)延長時間達(dá)到淬火加熱溫度時,，西寧機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備,，淬硬層深超差，不能滿足技術(shù)要求,，同時,，平面感應(yīng)器難以實現(xiàn)外圓感應(yīng)加熱淬火;由于零件淬火部位空間小,，制作的感應(yīng)器有效截面小，同時滿足感應(yīng)器有效冷卻和實現(xiàn)淬火自噴冷卻難度較大,。為解決以上難題,，達(dá)到在同一感應(yīng)器上互為直角的外圓和端面同時感應(yīng)加熱淬火的目的,，在感應(yīng)器設(shè)計及制作中采取了如下措施。在鄰近效應(yīng)影響下,，圓柱面吸收的磁力線密度大于下端面,，感應(yīng)電流集中于相鄰零件圓柱表面,，在加熱過程中，圓柱面易被加熱,，而下端面磁力線密度小,，不易被加熱。鑒于此情況,，將感應(yīng)器的內(nèi)腔設(shè)計為內(nèi)錐面，以求通過擴(kuò)大感應(yīng)器與零件外圓的間隙,，減少磁力線在外圓截面上的分布;與外圓間隙相比，下端面間隙小,，考慮到零件的直角結(jié)構(gòu)會使磁力線的密度集中于直角的尖角處,，形成尖角效應(yīng)，使尖角處加熱溫度高,，故將感應(yīng)器下端面設(shè)計成直角兩端面,。感應(yīng)加熱過程中，淬火液采用外噴供給方式,。
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