6． 金型制作寸法的決定由于塑料冷卻以后的收縮性,，故金型制作寸法要考慮“成型收縮率”，方法如下：以收縮率0.2%為例兩側(cè)公差： l=25±0.05 ***l0=1.02×25=25.5片側(cè)公差： l=3-0.2 ***l0=[(3+2.8)/2]×1.02=2.96經(jīng)過上述方法計算出的寸法,，護欄沖孔模具,，要經(jīng)過以下兩方面的補正： 金型制作上可修改性的補正。 奇數(shù)寸法的偶數(shù)化,。7． 拔模斜度的決定固定側(cè)為防止離型---,，有---在固定側(cè)型芯處設(shè)置拔模斜度,，但要在成型品公差范圍內(nèi)，模具,，一般以30～3°為宜,。8． 拔模斜度的決定可動側(cè)如有---，可動側(cè)也可加拔模斜度,，但一般可不加,。如有頂出---，可通過加裝頂桿的方法來解決,。9． 頂桿的配置按照以下原則： 頂出面積盡可能大,，因細小的頂桿孔難以加工。 盡量采用圓頂桿,，因方頂出孔難以加工但利用鑲件分割線做出的較簡單,。 頂桿要配置在型芯附近。 頂桿孔周圍小1mm壁厚---,。

備料,，依產(chǎn)品展開圖進行備料，在圖紙中確定模板尺寸,，包括各固定板,、卸料板、凸凹模,、鑲件等,，注意直接在產(chǎn)品展開圖中進行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的,，我所見到有很多模具設(shè)計人員直接對產(chǎn)品展開圖進行手工計算來備料,，這種方法效率太低，直接在圖紙上畫出模板規(guī)格尺寸,，以組立圖的形式表述,，一方面可以完成備料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作,，因為在繪制各組件的工作中只需在備料圖紙中加入定位,、銷釘、導(dǎo)柱,、螺絲孔即可,。4．在備料完成后即可面進入模具圖的繪制，方鋼沖斷模具,，在備料圖紙中再制一份出來,，進行各組件的繪制，如加入螺絲孔,，導(dǎo)柱孔,，定位孔等孔位,，并且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中,，上下模的成型間隙,，一定不能忘記，所以這些工作完成后一個產(chǎn)品的模具圖差不多已完成了80%,，另外在繪制模具圖的過程中需注意：各工序,，指制作，如鉗工劃線,，線切割等到不同的加工工序都有完整制作好圖層,，這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區(qū)分等,，尺寸的標注也是一個非常重要的工作,，同時也是一件*/麻煩的工作，因為太浪費時間了,。5．在以上圖紙完成之后,，其實還不能發(fā)行圖紙，還需對模具圖紙進行校對,，將所有配件組立,，對每一塊不同的模具板制作不同的圖層，并以同一基準如導(dǎo)柱孔等到進行模具組立分析,，并將各工序產(chǎn)品展開圖套入組立圖中,，---各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。