磨床的幾何精度,、剛度,、熱變形、運動穩(wěn)定性和抗振性等,，將對工件的加工精度直接產(chǎn)生影響,。

(1)磨床的幾何精度，是指不承受負荷的情況下,，各部件的運動精度和彼此方位精度,。把機床制作得肯定是不可能的，總有不可避免或多或少的差錯存在,。這種差錯將在工件加工時不同程度反映到工件上來,，而影響其工件的加工精度。一般有主軸的徑向跳動和軸向竄動,，工作臺等運動部件移動的直線度,，工作部件的彼此方位差錯和傳動差錯等。

砂輪主軸的徑向跳動和軸向竄動及磨床頭架運動差錯大,，不僅影響磨削后的工件外表粗糙度,，還會使工件產(chǎn)生圓度和端面跳動，形成磨削過程中火花不均勻,。工作臺移動在筆直面不筆直時,，在內(nèi),、外圓磨床上，影響工件母線的直線性,，在平面磨床磨削平面,，形成工件平面度差錯大。

(2)磨床的剛度,。它是指磨床承受外力(磨削力)時,，其部件抵抗變形的才能。也便是在相同的磨削力的情況下,，部件變形越小,，表明剛度越大。反之,，部件變形大,，表明此部件剛度就小。這些變形的大小,，法蘭盤ca6140,，破壞了磨床靜態(tài)的原始幾何精度，將引起工件的加工差錯的大小,。

(3)熱變形,。磨床內(nèi)部的熱源散布不均勻，各個部位在運動中產(chǎn)生的熱量多少也不同,，外界熱源對機床各部位的影響也不一樣,，零部件因資料不同的熱膨脹系數(shù)也不相同，形成機床各部分不同的微量變形,，使機床原始幾何精度下降,，而影響工件的加工精度。

(4)磨床運動部件爬行,。磨床工作臺砂輪架等運動部件在作微量周期進給或低速連續(xù)移動時,，呈現(xiàn)運動不均勻的現(xiàn)象，通稱為爬行,。當磨床有這種現(xiàn)象產(chǎn)生時,，使磨削過程中的進給不均勻，而影響工件磨削外表粗糙度,。

(5)磨床的振蕩,。磨床在磨削過程中產(chǎn)生振蕩，使砂輪和工件問相對方位產(chǎn)生周期性的變動,，使工件外表產(chǎn)生振紋,，---影響加工和精度。

平面磨床運用注意事項：

一、上班前

1,、作業(yè)前需求戴好防護口罩,、圍裙等防護用品，系好衣服,，系好袖口,，中止戴手套作業(yè)；

2,、嚴格按點檢標準進行設(shè)備點檢,，并做好相應記錄；磨床作業(yè)前,，應按磨床操作規(guī)程加油,、加水，查看油跡,、水跡,、油量、水量是否正常,；油路、油路是否疏通,，保持體系疏通,，油箱、水箱不得翻開,；

3,、查看手柄是否處于正常方位，操作是否,，安穩(wěn)防護設(shè)備是否繁多,。緊固制動器的連接件是否繁多、,；

4,、放置工件前，翻開砂輪蓋,，用手翻滾砂輪,，查看砂輪的緊密性、完整性和平衡性,。關(guān)于不同原材料的作業(yè),，應選用不同原材料的砂輪。假如機器停機-8小時,，體系應空轉(zhuǎn)3-5分鐘,，使各體系在運用前正常作業(yè)；

5、操作者應了解磨床的一般功能和結(jié)構(gòu),、傳動體系,，并避免運用超功能。

二,、作業(yè)

1,、自動切割時需求運用定位穩(wěn)妥設(shè)備�,？煨凶邥r,，手柄應朝著方向固定，作業(yè)臺作業(yè)范圍內(nèi)不得有人或物接近,，注意作業(yè)臺的移動,，避免碰撞事端產(chǎn)生；

2,、對各個磨削工件進行抽樣查驗(對磁芯,，抽樣比例為3%，其余視工件標準而定),，抽樣結(jié)果全部契合技術(shù)要求后,，方可將工件取出；

3,、砂輪裝卸時,，應切斷電源，并在作業(yè)臺上墊木扳手,。加載砂輪之前,，需求確定砂輪已平衡和校準。定期運用用工具(金剛石校正器或工件)和水平儀修整砂輪和查看作業(yè)臺的平衡,，一般每周查看一次,，查看機床是否作業(yè)反常。磨削后工件變形或稠度不好時,，應立即校正砂輪,，校正作業(yè)臺；

4,、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)反常情況,，應立即中止運轉(zhuǎn)，封閉設(shè)備電源,，數(shù)控機床6140,，通知專科維修人員進行維修,；

5,、平面磨床作業(yè)時,，應集中，不得做與作業(yè)無關(guān)的作業(yè),；

6,、翻開平面磨床主電源開關(guān)，c6140車床,，翻開磁吸開關(guān),，按油泵和砂輪啟動鍵，進行空轉(zhuǎn)操作,。承認各部件正常作業(yè)后,，方可進行正式操作；

7,、作業(yè)臺移動前,，應確定裝置的工件規(guī)整，避免機長錘擊砂輪或機床作業(yè)臺,，避免操控臺上的任意東西損壞機床,，影響加工精度；