磨床的幾何精度,、剛度,、熱變形、運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性和抗振性等,，將對(duì)工件的加工精度直接產(chǎn)生影響,。

(1)磨床的幾何精度，是指不承受負(fù)荷的情況下,，車床6140價(jià)格,，各部件的運(yùn)動(dòng)精度和彼此方位精度,。把機(jī)床制作得肯定是不可能的，總有不可避免或多或少的差錯(cuò)存在,。這種差錯(cuò)將在工件加工時(shí)不同程度反映到工件上來(lái),，而影響其工件的加工精度。一般有主軸的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng),，工作臺(tái)等運(yùn)動(dòng)部件移動(dòng)的直線度,，工作部件的彼此方位差錯(cuò)和傳動(dòng)差錯(cuò)等。

砂輪主軸的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)及磨床頭架運(yùn)動(dòng)差錯(cuò)大,，不僅影響磨削后的工件外表粗糙度,，還會(huì)使工件產(chǎn)生圓度和端面跳動(dòng)，形成磨削過(guò)程中火花不均勻,。工作臺(tái)移動(dòng)在筆直面不筆直時(shí),，在內(nèi)、外圓磨床上,，影響工件母線的直線性,，在平面磨床磨削平面，形成工件平面度差錯(cuò)大,。

(2)磨床的剛度,。它是指磨床承受外力(磨削力)時(shí)，東坑6140,，其部件抵抗變形的才能,。也便是在相同的磨削力的情況下,，部件變形越小,，表明剛度越大。反之,，部件變形大,，表明此部件剛度就小。這些變形的大小,，破壞了磨床靜態(tài)的原始幾何精度,，將引起工件的加工差錯(cuò)的大小。

(3)熱變形,。磨床內(nèi)部的熱源散布不均勻,，各個(gè)部位在運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生的熱量多少也不同，外界熱源對(duì)機(jī)床各部位的影響也不一樣,，零部件因資料不同的熱膨脹系數(shù)也不相同,，形成機(jī)床各部分不同的微量變形，使機(jī)床原始幾何精度下降,，而影響工件的加工精度,。

(4)磨床運(yùn)動(dòng)部件爬行,。磨床工作臺(tái)砂輪架等運(yùn)動(dòng)部件在作微量周期進(jìn)給或低速連續(xù)移動(dòng)時(shí)，呈現(xiàn)運(yùn)動(dòng)不均勻的現(xiàn)象,，通稱為爬行,。當(dāng)磨床有這種現(xiàn)象產(chǎn)生時(shí)，使磨削過(guò)程中的進(jìn)給不均勻,，而影響工件磨削外表粗糙度,。

(5)磨床的振蕩。磨床在磨削過(guò)程中產(chǎn)生振蕩,，使砂輪和工件問(wèn)相對(duì)方位產(chǎn)生周期性的變動(dòng),，使工件外表產(chǎn)生振紋，---影響加工和精度,。

     1：把臺(tái)面與工件擦潔凈,，進(jìn)行磨削作業(yè)時(shí)。丈量工件厚度,，放上工件,，打開電磁吸盤吸住工件，推位一下作業(yè),，以檢查工件是否被吸住,。

     2：打開液壓體系，開端調(diào)整作業(yè)臺(tái)行程大小與方位,，作業(yè)臺(tái)行程長(zhǎng)度由作業(yè)臺(tái)兩邊擋塊操控,，平面磨床作業(yè)臺(tái)運(yùn)動(dòng)速度由節(jié)流閥來(lái)調(diào)理。

     3：對(duì)刀,，對(duì)刀前砂輪底部應(yīng)該高于工件表面,，逐步進(jìn)刀，當(dāng)擦著有火花發(fā)生時(shí),，即開冷卻液,，此時(shí)筆直進(jìn)給手傳輸線刻度即為零。然后調(diào)整好作業(yè)臺(tái)與砂輪架行程大小與方位,。調(diào)整時(shí)運(yùn)動(dòng)速度應(yīng)該低,，防止捶缸。

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