將硅微粉添加到耐火澆注料中已成為---產(chǎn)品性能的關(guān)鍵因素,。 耐火澆注料的強(qiáng)度主要來自硅微粉廣泛使用之前使用的高鋁水泥。 高鋁水泥中cao的分?jǐn)?shù)-5％-8％,。 它對耐火澆注料在中等溫度下的性能影響很大,。一方面，高溫下低熔點(diǎn)的形成降低了耐火澆注料的高溫使用性能,。 另一方面,，由于在高鋁水泥中需要cao水合反應(yīng)，因此水的使用量增加,，導(dǎo)致可澆鑄的組織松散,。 另外，中等溫度的高鋁水泥水合物的結(jié)晶形式發(fā)生變化,，澆注料的強(qiáng)度降低,，因此傳統(tǒng)的澆注料不能滿足工業(yè)需求。 通過使用超細(xì)粉末,，分散劑和準(zhǔn)確的顆粒分級等,，防腐涂料用硅微粉,，可澆鑄物中的水泥量減少到7％以下，從而使高鋁水泥帶來的cao分?jǐn)?shù)小于2.5％ ,，并將水消耗降低到4％?7％,，從而---了澆鑄料的性能。 這就是未成型的耐火澆注料中所謂的硅微粉的重要性,。
高鐵碳化硅微粉的處置配備及處置辦法,。采用將電磁除鐵得到的高鐵碳化硅微粉首先用80-90℃的水停止一定比例的造漿，待料漿攪拌平均,，參加一定的---,、、或者混合酸,，經(jīng)過4~6h的浸泡，水洗至中性,，碳化硅微粉沉在料桶底部,，鐵雜質(zhì)則隨著清洗被除去，從而完成了碳化硅微粉與雜質(zhì)鐵的別離,。
傳統(tǒng)的化學(xué)加酸除鐵法,，水性涂料用硅微粉，除鐵率高,。但除鐵所產(chǎn)生的酸水需經(jīng)過處置前方可停止排放,，如處置不當(dāng)易形成公開水的污染。并且經(jīng)過酸洗的碳化硅微粉易產(chǎn)生匯集,，從而不利于硅微粉的進(jìn)一步處置,，吉林省涂料用硅微粉，酸洗后的碳化硅微粉需進(jìn)水洗至中性,，所以洗濯也會形成大量純水的糜費(fèi),。
碳化硅微粉中的鐵雜質(zhì)主要以單質(zhì)鐵及其氧化物化鐵的方式存在。由于單質(zhì)鐵及其三氧化鐵均溶于---,、,、---等，生成可溶性鐵鹽經(jīng)過加水洗濯能夠去除,。用---來處碳化硅微粉,，經(jīng)過比擬---濃度及反響溫度對除鐵率的影響，終得到---濃度在180g/l,、反響溫度為80℃除鐵率高,，此條件下除鐵率能夠到達(dá)93%左右。以---,、---,、中的一種或者兩種作為浸取液，實(shí)驗(yàn)結(jié)果標(biāo)明：關(guān)于中值粒徑在0.5μm左右的碳化硅微粉，用體積比為20%的---與10%的混合酸,，70℃的溫度下保溫3h,，碳化硅微粉中的鐵雜質(zhì)去除率能夠到達(dá)88%。
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