在石油化工生產裝置里邊,,吸收填料塔訂做價格,,塔設備的成本占整個設備費用的25%左右,在化工生產裝置和煉油中的費用占到34%左右,。塔設備的性能主要影響著整個裝置設備所生產產品的,、產量、消耗定額,、生產能力以及三廢處理等各個方面,。
根據塔設備的種類不同,廢氣填料塔廠家,,其作用也是大不相同,,設備和管道布置的要求也不盡相同。像如填料塔,、反應塔管線較少,,它只是側重于催化劑、切換,、更換填料等比較特殊一點的檢修要求,、生產操作上;板式塔則滿足填料塔,、反應塔的要求之外,,還要對塔管口進行特殊布置,這是由于板式塔塔內部構件比填料塔,、反應塔較復雜一些,。
塔設備的管道布置主要流程是,首先根據設備布置和工藝流程實行配管研究,然后根據設備圖與配管研究準確確定管口方位,,同時也要進行對塔設備梯子,、平臺的設置,其次是確定設備管口方位以及詳細設計管道的,,zui后根據管線的應力條件與管架標準來完成支架設置
合成氣到達di一床層后,,以軸徑向方式通過催化劑床層,在氨合成催化劑的作用下,,以及gao溫gao壓的條件下,,合成氣中的氫氣和氮氣發(fā)生反應并生成氨。產品氣離開di一床層后,,如上面所述的,,產品氣被進入di一床層的冷氣體冷卻后進入第二床層,進一步發(fā)生氨合成反應,。產品氣離開第二床層后,,同樣的經冷卻進入第三床層,進一步生成氨,。后氣體通過出口集氣管由合成塔底部被送出,。
現在工業(yè)上氨合成是內件外有保溫層,操作時進塔的冷氣體流過內,、外筒間的環(huán)隙,,從而避免外筒溫度過高。這樣,,填料塔,,外筒只承受高壓,可用低合金高強度鋼制作,。內件雖然是在高溫下操作,,但是只承受氨合成塔進出口的壓力差,可用耐熱鎳鉻合金鋼制作,。內件包括催化劑筐和換熱器兩個主要部分,,筐內裝鐵催化劑,氨合成反應在此進行,。從催化劑筐出來的熱氣體溫度通常在 460℃以上,,進氨合成塔的冷氣體溫度根據流程的不同,有的為20~30℃,,有的可達140℃以上,。為了使進氨合成塔的氣體能加熱到反應溫度,同時又能冷卻反應后氣體,,在塔內還設有換熱器,。換熱器有列管式,、螺旋板式和波紋板式,其中以列管式采用zui多,。氨合成催化劑在開車之前必須還原見氨合成,,吸收填料塔廠家,還原需要提供一定的熱量,,為此中小型氨合成塔內部裝有電加熱器,,大型氨合成塔則采用塔外設置開工加熱爐的辦法來解決。在給定的鐵催化劑和壓力下,,氨合成溫度不同,,反應速度也不同。對于一定的氨含量,,氨合成反應速度zui大時的溫度稱為zui佳溫度,,此zui佳溫度隨著氨含量增大而降低。由于氨合成為放熱反應,,催化劑床層的溫度將隨著反應進行而不斷升高,。為使氨合成反應能在接近zui佳溫度下進行,需要采取措施移走多余的熱量,。工業(yè)上按傳熱方式區(qū)分催化劑筐的類型,。
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