彈簧的淬火溫度可根據(jù)彈簧材料的臨界溫度而定,。淬火后彈簧材料的金相組織中,,應無自由鐵素體和滲碳體,,以免導致不均勻變形或疲勞強度的下降,。淬火即熱時,,應盡量紡織氧化和脫碳,。為了-彈簧的,,泗陽電池彈簧,,在彈簧剛才的技術標準和各種金屬彈簧的制造與驗收技術條件中,,對脫碳曾的-都有明確規(guī)定。
目前,,大型彈簧成型和加熱和淬火加熱,,多采用火焰爐或電爐,電池彈簧廠家,,為了紡織或減輕表面氧化和脫碳,,得到較高的表面,采用可控制氣氛的加熱爐,,或使爐中氣氛略帶還原性,,并采用高溫快速加熱的方法。對中小彈簧,,可用脫氧-的鹽浴爐進行淬火加熱,。
對于淬火后變形的彈簧,可根據(jù)相變超塑性的原理在回火時,,裝上線性夾具,,使變形在回火過程中得到回復和校正。對于硅鎳彈簧鋼和鉻錳彈簧鋼等回火脆性較大的鋼種,,回火后應立即在油中冷卻或水中冷卻,。回火的保溫時間與彈簧材料的直徑或厚度有關,。
回火是對彈簧使用性能有-影響的熱處理工序,。一般來說彈簧鋼的彈性---在回火溫度為350-450°c時出現(xiàn)大值;而疲勞---出現(xiàn)大值的回火溫度為450-500°c左右,。此外,,回火溫度較高時,鋼的塑性及韌性得到---,,電池彈簧圖片,,對缺口的敏感性以及過載損傷的傾向性也相應減小,。彈簧淬火后應盡快進行回火,以避免由于應力過大而產生裂紋,,淬火與回火之間的時間間隔一般不超過2-4h,。
彈簧的淬火就是把鋼加熱到臨界溫度ac3或ac1以上保溫一定時間,使其奧氏體華,,再以大于臨街冷卻速度急劇冷卻,,電池彈簧規(guī)格,從而獲得馬氏體組織的熱處理方法,。
對于一般熱卷螺旋彈簧,、熱彎板簧以及熱沖壓的蝶形彈簧,在熱成型之后,,利用其余熱立即淬火。這樣可以省去一次加熱,,減少彈簧的氧化脫碳程度,,既經濟又---了彈簧的表面,例如60si2mna鋼板彈簧目前采用的熱處理工藝是在900-925攝氏度彎片之后,,在850-880°c入油淬火,。若受條件---,也可在成形之后重新加熱淬火,。
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