高碳錳鐵較早是采用高爐生產(chǎn)的,，其產(chǎn)量高，電爐錳鐵多少錢(qián)一噸，成本低,，目前---外還在廣泛用,。我國(guó)江西新余鐵合金廠,、山西陽(yáng)泉鐵合金廠為高爐生產(chǎn)高碳錳鐵的-廠家,。

       高爐法是把錳礦、焦炭和石灰等料分別加入高爐內(nèi)進(jìn)行冶煉,、得到含錳52%~76%/含磷0.4%~0.6的高爐錳鐵,。由于高爐與電爐冶煉高碳錳鐵的區(qū)別是熱源不同，所以兩者的爐體結(jié)構(gòu),、幾何形狀及操作方法不一樣,，浙江電爐錳鐵，但兩爐子冶煉高碳錳鐵的原理是相同的,。

       但是,，兩種爐子使用同一種錳礦冶煉使得到的產(chǎn)品磷含量不一樣，高爐產(chǎn)品越高于電爐產(chǎn)品0.07%~0.11%,。這是由于高爐冶煉的爐料組成中的焦炭配量為電爐冶煉時(shí)的5~6陪,，電爐錳鐵報(bào)價(jià)，因此焦炭中有更多的磷轉(zhuǎn)入合金內(nèi),，而且高爐冶煉時(shí)的爐膛溫度較低,，因而冶煉過(guò)程中磷的揮發(fā)量較電爐低約10%。

       為細(xì)化晶粒,、均勻組織及消除內(nèi)應(yīng)力,，鑄鋼件必須進(jìn)行正火或退火處理。正火處理后的鋼,，其機(jī)械性能較退火后的高,，成本也較低，所以應(yīng)用較多,。為減小內(nèi)應(yīng)力,，鑄鋼件在正火后，還應(yīng)進(jìn)行高溫回火,。

       錳硅合金用封閉或半封閉還原電爐冶煉,。一般采用含二氧化硅高,、含磷低的錳礦或另外配加硅石為原料。富錳渣含磷低,、含二氧化硅高是冶煉錳硅合金的好原料,。

       冶煉錳鐵前，電爐錳鐵批發(fā),，碳酸錳礦要先經(jīng)焙燒,，粉礦需經(jīng)燒結(jié)造塊。含鐵含磷高的礦石一般只能搭配使用,，或通過(guò)選擇性還原煉得低鐵低磷的富錳渣。冶煉時(shí)用焦炭作還原劑,，某些廠也配用瘦煤或煤,。輔助原料主要為石灰，冶煉錳硅合金時(shí)一般要配加硅石,。

       鑄鋼件均應(yīng)在熱處理后使用,。因?yàn)殍T態(tài)下的鑄鋼件內(nèi)部存在氣孔、裂紋,、縮孔和縮松,、晶粒粗大、組織不均及殘余內(nèi)應(yīng)力等鑄造缺陷,，使鑄鋼件的強(qiáng)度,、尤其是塑性和韌性大-低。

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