大利包裝制作生產(chǎn)模具流程

樣品被客戶-后,，通常會(huì)下一定數(shù)量的生產(chǎn)訂單。生產(chǎn)調(diào)度會(huì)根據(jù)產(chǎn)量,、吸塑成型的復(fù)雜程度決定采用哪種模具量產(chǎn)：

1,、采用石膏模生產(chǎn)

模具制作過(guò)程類似于吸塑打樣，優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)周期短,，成本很低,，制作一整版60x110cm)模具只需一到兩天時(shí)間,，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產(chǎn)中模具容易碎裂,，-性差無(wú)法成型-大,、復(fù)雜度高、片材厚的產(chǎn)品,。

2,、采用電鍍銅模

其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導(dǎo)電劑，再放入電解槽內(nèi)鍍上厚厚的銅層,，電鍍過(guò)程需要72小時(shí),，接著要對(duì)銅模進(jìn)行灌石膏增加硬度、拋光,、打氣眼處理,，采用電鍍銅模生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是吸塑制品表面光滑，成本適中,，-性適中,，缺點(diǎn)是模具制作周期長(zhǎng)，無(wú)法完成精密吸塑制品的生產(chǎn),。

3,、采用吸塑鋁模生產(chǎn)

模具制作需要先采用電腦設(shè)計(jì)圖紙，再采用cnc數(shù)控銑床加工,，優(yōu)點(diǎn)是制作周期適中,，后期模具處理時(shí)間短鉆氣眼工作在cnc加工時(shí)完成,，吸塑產(chǎn)品尺寸精度高,，模具-性強(qiáng)，缺點(diǎn)是成本高,。

由于全自動(dòng)高速吸塑成型機(jī)的成型范圍是66x110cm左右,，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模,，都需要將單個(gè)的模具拼在一起,，達(dá)到成型尺寸，我們都稱這個(gè)過(guò)程為拼版,，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上,，拼好后的整版模具我們稱之為底模。

對(duì)于吸塑成型-大的產(chǎn)品,，還需要制作上模,，在底模將片材真空吸成型的同時(shí)，塑料盒生產(chǎn)廠家,，從片材上方施加壓力,，將片材均勻地拉伸到每一個(gè)部位,，否則會(huì)引起局部厚度過(guò)薄。生產(chǎn)模具的整個(gè)制作周期應(yīng)為5至7天

大利包裝吸塑盒的三種封口方法 

1,、熱熔封口 是一種吸塑封裝加工工藝,，植絨塑料盒生產(chǎn)廠家，用封口機(jī)將表層涂有吸塑油的卡紙與泡殼熱合在一起,，產(chǎn)生吸卡包裝,。 

2、超聲波封口 一種吸塑封裝加工工藝,，選用超聲波機(jī)造成超聲波,，將泡殼與泡殼黏合在一起，產(chǎn)生雙泡殼包裝,，與高頻率封口所不一樣的是,，超聲波不僅能夠封pvc、petg原材料,，還可以封pet原材料,，并且對(duì)封裝的商品沒有磁感應(yīng)損害，電子塑料盒生產(chǎn)廠家,，尤其合適電子設(shè)備的封裝,；存在的不足取決于超聲波包邊只有是間距的斑點(diǎn)狀，數(shù)碼塑料盒生產(chǎn)廠家,，并且一般是每一次只封一條直邊,。 

3、高頻率封口 是一種吸塑封裝加工工藝,，用高周波機(jī)造成高頻率,，將泡殼與泡殼中間黏合在一起，產(chǎn)生雙泡殼包裝,。