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密度板內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻,,尺寸穩(wěn)定性好,,密度適中,變形量小,,物理力學(xué)性能適中,。它就是以木質(zhì)纖維或其他植物纖維為原料,經(jīng)打碎分離干燥后施加膠粘劑,,再經(jīng)熱壓后制成的一種人造板材,。那么中密度板的工藝流程是什么?密度板廠家給大家介紹一下:
而密度板的制作工藝,主要包括削片,、熱磨,、纖維干燥、鋪裝,、熱壓,、污水處理等。其中削片主要是將松雜木材削成符合生產(chǎn)規(guī)格的木片,,以備熱為纖維分離提供---的條件,。再將削片車(chē)間削出的木片,經(jīng)預(yù)熱蒸煮分離得出纖維,。熱磨磨出纖維加上施膠使得纖維含水率達(dá)到50%,,將干燥后再纖維料貯存一段時(shí)間纖維,經(jīng)送料風(fēng)機(jī)到鋪裝機(jī),,利用真空氣流實(shí)現(xiàn)纖維的粗成型,,再通過(guò)預(yù)壓機(jī)實(shí)現(xiàn)板壞的成型過(guò)程。
密度板如何進(jìn)行熱壓加工而在進(jìn)行熱壓工藝的時(shí)候,,就是熱量和壓力的聯(lián)合作用下,,板坯中的水分氣化,蒸發(fā),、密度增加,、膠粘劑、防水劑重新分布,,從而原料中的各組分發(fā)生一系列變化,,使纖維間形成各種結(jié)合力,從而使得制品達(dá)到要求,,---成品的內(nèi)結(jié)合力和密度要求一致,,且提升熱壓效率。對(duì)于加壓速度既要快捷又要可調(diào)節(jié),且需要嚴(yán)格的控制,,避免出現(xiàn)問(wèn)題,。
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密度板消費(fèi)工藝分為三種類型:濕式,干式和半干式,。由于濕法和半干法消耗的板是輕質(zhì)的,厚度小于12mm,,板的粘合強(qiáng)度差,,纖維結(jié)構(gòu)不平均,少量的水是消耗,,導(dǎo)致重水凈化等,,相框背板,因此使用較少,。
密度板消費(fèi)工藝干法工藝的特點(diǎn)是:纖維鉆孔,,輸送和成型過(guò)程中,相框背板支架,,所有這些都以空氣為載體停在管道中,,纖維含水量低,熱壓周期短,,消耗比較高,。中密度板消費(fèi)工藝的消耗過(guò)程是熱壓過(guò)程中的次要因素。熱壓工藝和設(shè)備是影響,,效率和成本的次要因素,。目前,它大致可分為三種類型:間歇平壓,,相框背板多少錢(qián),,連續(xù)壓平和連續(xù)軋制。
這三種方法的共同之處在于,,從原材料到板坯的預(yù)壓縮和工藝的進(jìn)展---不同,,除了熱壓前后的工藝不同。間歇式平壓分為單層平壓和多層平壓,。與二者相比,,單層平壓導(dǎo)致空氣積聚,相框背板批發(fā),壓力機(jī)總壓力大,,輸出低,。
因此,在實(shí)踐中使用多層平壓熱壓機(jī)和連續(xù)平壓熱壓機(jī)更為常見(jiàn),。產(chǎn)品色澤艷麗,,外觀潤(rùn)滑,---,,平均密度高,,功能優(yōu)良,品---良,。
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