工件缺陷：表面直波紋

產(chǎn)生原因及消除辦法：

1．砂輪不平衡滾動時產(chǎn)生顫動,。

2．砂輪硬度過高或砂輪硬度不均勻。

3．砂輪以鈍或圓周上磨損不均勻,，而沒有及時修整砂輪,。

4．砂輪批改的過細(xì)或金剛石頂角已磨鈍，使修整后的砂輪不鋒利,。

5．工件轉(zhuǎn)速過高或中心孔有毛刺,。

6．工件直徑過大或重量過重，應(yīng)添加支撐架和下降切削用量,。

7．工件本身不平衡在滾動時產(chǎn)生振動,。應(yīng)將工件在機(jī)床上進(jìn)行靜平衡和下降工件轉(zhuǎn)速。

8．砂輪主軸軸承磨損或協(xié)作空隙過大,。應(yīng)從頭修磨軸承和主軸并調(diào)整至要求的空隙,。

9．頭架主軸軸承松動或磨損。應(yīng)調(diào)整或者替換軸承,。

10．電機(jī)不平衡,。應(yīng)對電機(jī)進(jìn)行全體動平衡，6163,，---時跟換電機(jī)軸承;應(yīng)對電機(jī)采用隔振辦法,。

11．橫向進(jìn)給導(dǎo)軌或滾珠磨損，使之抗振功用變差,。應(yīng)修刮導(dǎo)軌和從頭選配滾珠,。

12．油泵振動,。跟換油泵。

13．傳動皮帶指三角皮帶長短不一致,。平皮帶本身厚度不均勻,。

14．機(jī)床部件結(jié)合面有松動。查看撥桿,，頂針的莫氏錐度與套筒錐孔觸摸情況,。

15．砂輪法蘭與主軸錐度觸摸欠好。應(yīng)修磨法蘭錐度,。

16．機(jī)床上裝有皮帶卸荷設(shè)備的,，其軸承磨損或軸承與砂輪主軸不同軸度過大。應(yīng)從頭調(diào)換軸承和調(diào)整其不同軸度,。

高速磨削的磨床其四大設(shè)備的---條件：

一,、高速磨削用砂輪

高速磨削砂輪的特色是耐磨性好、動平衡度和抗裂性高,、阻尼特性和導(dǎo)熱性杰出。其機(jī)械強(qiáng)度能接受高速,、速磨削時所產(chǎn)生的切削力,。高速磨削砂輪能夠用剛玉、碳化硅,、cbn,、金剛石磨料等制成。結(jié)合劑能夠使用陶瓷,、樹脂或金屬結(jié)合劑等,。

二、高速主軸

高速磨削用主軸單元的功用,，在很大程度上決議了高速無心磨床所能達(dá)到的磨削速度---,。因此，為實(shí)現(xiàn)高速磨削,，對砂輪驅(qū)動和軸承轉(zhuǎn)速往往要求---,。主軸的高速化要求主軸有足夠的剛度、回轉(zhuǎn)精度高,、熱穩(wěn)定性好,、牢靠、功用耗費(fèi)低,、使用---等,。要滿足這些要求，主軸的制造及動平衡,、主軸的支撐,、主軸體系的潤滑和冷卻以及體系的剛性等是非常重要的,。

三、高速無心磨床

高速磨削用的無心磨床具有---的主軸轉(zhuǎn)速和功率,、高度自動化和牢靠的磨削進(jìn)程,，還具有---、高阻尼,、高抗振性和熱穩(wěn)定性等特色,。高速無心磨床應(yīng)盡可能組合多種磨削功用，以實(shí)現(xiàn)在一臺磨床上能完成一切的磨削工序,。其工作臺要求有---的進(jìn)給速度和運(yùn)動加速度,。

四、高速用磨削液

在高速條件下,，為了實(shí)現(xiàn)對磨削區(qū)的冷卻,，沖走切屑，噴注的磨削液有---有足夠的動能,，以突破砂輪周圍的高速氣流,，使磨削液抵達(dá)磨削區(qū)，因此,，數(shù)控6163,，磨削液的流量、壓力應(yīng)比普通磨床---增加,。挑選正確的磨削液注入方法能夠增加磨削液進(jìn)入磨削區(qū)的有效部分,，提高冷卻和潤滑作用，---工件和削減砂輪磨損,。