電鍍硬鉻的鉻酐的濃度對鍍液的電導(dǎo)率起決定作用,，可知在每一個溫度下都有一個相應(yīng)于高電導(dǎo)率的鉻酐濃度；鍍液溫度升高,，電導(dǎo)率大值隨鉻酐濃度增加向稍高的方向移動,。因此，單就電導(dǎo)率而言,，電鍍鉻價格,，宜采用鉻酐濃度較高的鍍鉻液。

但采用電鍍硬鉻的高濃度-電解液時,，由于隨工件帶出損失-,，一方面造成材料的無謂消耗，同時還對環(huán)境造成一定的污染,。而低濃度鍍液對雜質(zhì)金屬離子比較敏感,，覆蓋能力較差。

鉻 酐濃度過高或過低都將使獲得光亮鍍層的溫度和電流密度的范圍變窄,。含鉻酐濃度低的鍍液電流-,，多用于電鍍硬鉻技術(shù)。較濃的鍍液主要用于裝飾電鍍,，鍍液的性能雖然與鉻酐含量有關(guān),，主要的取決于鉻酐和-的比值。

電鍍硬鉻技術(shù)噴涂的制品,，具有優(yōu)異的附著力,、抗沖擊力、耐腐蝕性,、耐氣候性,、耐磨性和耐擦傷性，鋁合金電鍍鉻,，具有-的防銹性能,，一般用于-大型汽車生產(chǎn)商和大型電器生產(chǎn)商等精密產(chǎn)品的表面處理，電鍍硬鉻是一種傳統(tǒng)的表面電鍍技術(shù),，已經(jīng)應(yīng)用長達(dá)70多年,。鍍鉻層硬度高、耐磨,、耐蝕并能長期保持表面光亮且工藝相對比較簡單,，成本較低,。長期以來，鉻鍍層除了作為裝飾涂層外,，還廣泛作為機械零部件的耐磨和耐蝕涂層,。電鍍硬鉻鍍層技術(shù)常常用來修復(fù)破損部件。