簡(jiǎn)易數(shù)控車床常見(jiàn)故障與處理

簡(jiǎn)易數(shù)控車床又叫經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床，是在普通車床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的,，其自動(dòng)控制系統(tǒng)主要由單片機(jī)構(gòu)成,，通過(guò)控制程序，控制機(jī)床的縱向及橫向進(jìn)給裝置及換刀裝置,，自動(dòng)完成零件的加工,。所以，簡(jiǎn)易數(shù)控車床仍是機(jī)電一體化設(shè)備,，因而在出現(xiàn)故障時(shí)也要從機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)和電氣控制兩個(gè)方面綜合分析。

1,、加工后的工件尺寸誤差很大

一種可能是絲杠或絲母與車床連接松動(dòng),。空走時(shí)沒(méi)有吃刀阻力,，溜板運(yùn)行正常,，加工時(shí)由于切削阻力增大，絲杠或絲母與車床連接處松動(dòng),，造成加工工件尺寸漂移,。緊固連接部分,，故障即可消除。另一種可能是電動(dòng)刀架造成,。如果換刀后刀架不能自動(dòng)鎖緊,，切削時(shí)刀具偏離加工點(diǎn)，也會(huì)造成上述現(xiàn)象,。這時(shí)應(yīng)檢查刀架鎖緊裝置及刀架控制箱,。

2、工件局部尺寸誤差大

主要是絲母與絲杠間間隙過(guò)大所致,。由于絲母與絲杠長(zhǎng)期在某一段運(yùn)行,，使該段的間隙增大。程序開(kāi)始時(shí),，測(cè)定的絲杠間隙被補(bǔ)償?shù)匠绦蚶�,，但在磨損段無(wú)法補(bǔ)償，以致工件局部尺寸超差,。解決的辦法是修理或更換絲杠,。

3、電動(dòng)刀架換刀時(shí)不能定位且旋轉(zhuǎn)---

這是由于當(dāng)程序要某號(hào)刀時(shí),，電動(dòng)刀架正在轉(zhuǎn)選刀具,，當(dāng)旋轉(zhuǎn)到該號(hào)刀具時(shí)，沒(méi)有應(yīng)答信號(hào),，從而使刀架旋轉(zhuǎn)---,，不能定位。應(yīng)檢查電動(dòng)刀架上的霍爾元件,�,；魻栐�件損壞時(shí)，會(huì)使所要刀具---時(shí),，沒(méi)有檢??到信號(hào)輸出,，從而造成上述現(xiàn)象。更換該號(hào)刀的霍爾元件即可,。

4,、程序執(zhí)行過(guò)程中返回監(jiān)控狀態(tài)且工作停止

一般是監(jiān)控程序出現(xiàn)故障或是強(qiáng)磁干擾引起。對(duì)于強(qiáng)磁干擾可采用接地或屏蔽的辦法解決,。若不按程序執(zhí)行或啟動(dòng)程序時(shí)不按執(zhí)行指令,，立即返回監(jiān)控狀態(tài)，一般是監(jiān)控程序或計(jì)算機(jī)硬件出現(xiàn)故障,，可更換有問(wèn)題的芯片,，如片外程序存儲(chǔ)器芯片、可編程接口芯片或單片機(jī)本身。有時(shí)片外數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器故障也能引起此現(xiàn)象,。否則只好找生產(chǎn)廠家重新調(diào)試,。

5、加工程序經(jīng)常丟失

若控制系統(tǒng)斷電后加工程序丟失,，而機(jī)床上電后重新輸入加工程序,，機(jī)床可以正常加工，則可能是備用電池電壓降低或斷開(kāi),，造成數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器中的加工程序在機(jī)床斷電后無(wú)法保持而丟失,。更換備用電池即可。若加工程序在加工過(guò)程中經(jīng)常部分或全部丟失,，則極有可能是數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器故障,，這時(shí)可更換片外數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器或單片機(jī)本身。

總之,，簡(jiǎn)易數(shù)控車床由機(jī)械和電氣兩部分組成,，出現(xiàn)故障后要從機(jī)械和電氣兩個(gè)方面進(jìn)行分析，判斷出是機(jī)械故障還是電氣故障,，再深入分析找出故障點(diǎn),。