降低氨逃逸率的解決措施
1.選擇合理的液氣比由于氨逃逸與液氣比關(guān)系密切,脫硫脫硝,,從抑制氨逃逸的角度考慮,,選擇較大的液氣比,,可有效降低液相游離氨含量,,淮北脫硫,同時(shí)使氣相氨的含量很低,,這樣就抑制了氣溶膠的生成,。氨法脫硫一般液氣比建議采用5~10。而目前脫硫系統(tǒng)實(shí)際液氣比約為3.2,,故需要調(diào)整一級(jí)循環(huán)泵的漿液流量,,增加液氣比。
2.提高氧化率脫硫后的---酸銨如果氧化不完全會(huì)造成---酸銨的逃逸,,氨法脫硫生成的---酸銨是不穩(wěn)定的化合物,,需進(jìn)一步氧化生成穩(wěn)定的---銨,若缺少氧化或氧化不充分,,---酸銨會(huì)在一定的條件下,,分解為so2和氨氣,這會(huì)造成氨逃逸量增加,,脫硫脫硝除塵公司,,同時(shí)so2排放超標(biāo),-充足的氧量,,實(shí)現(xiàn)---酸銨的充分氧化,,可有效降低氨逃逸率。
氨法脫硫工藝原理
1工藝原理
氨法脫硫技術(shù)是基于nh3和so2在水溶液中的反應(yīng),。煙氣脫硫塔吸收段中的nh3吸收鍋爐煙氣中的so2,,得到---酸銨。在脫硫塔的濃縮段,,利用高溫?zé)煹罋獾臒崃繉?--銨溶液進(jìn)行濃縮,,得到含固量為10%至20%的---銨漿液。漿液排至循環(huán)槽內(nèi),,并通過旋流器進(jìn)行分離,、離心機(jī)進(jìn)行脫水,然后干燥,、包裝,,獲得硫銨產(chǎn)品。
氨法與鈣法脫硫技術(shù)對(duì)比氨法脫硫技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu)于鈣法脫硫水平與鈣法脫硫相比,,氨法脫硫在經(jīng)濟(jì)指標(biāo)方面有以下優(yōu)勢(shì):
1有效利用高溫原煙氣110℃~140℃與---銨稀溶液直接換熱,,既達(dá)到蒸發(fā)濃縮,又使煙氣降至有利于so2吸收的溫度,,濕法脫硫脫硝工程,,在節(jié)能方面,起到了鈣法脫硫低低溫除塵器的作用,,和一般氨法的多效蒸發(fā)結(jié)晶的作用,。
2) 二元結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)增加了吸收效率,,液氣比只是鈣法1/3~1/5,循環(huán)泵的電耗大幅度下降,。
3 二元結(jié)構(gòu)多功能一體化單塔設(shè)計(jì),,有效降低投資費(fèi)用,比鈣法節(jié)約占地面積近一半,,減少用地費(fèi)用,。
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