常用的幾種散裝填料:3階梯環(huán)
階梯環(huán)填料又是對(duì)鮑爾環(huán)填料的改進(jìn),與鮑爾環(huán)相比,,階梯環(huán)高度減少了一般,,并在一端增加了一個(gè)錐形翻遍。這樣由于高徑比的減少,,使得氣體通過(guò)填料的阻力降低,。 同時(shí)由于錐形翻邊能增加填料的機(jī)械強(qiáng)度,同時(shí)使得填料之間由西安接觸變成點(diǎn)接觸為主,,增加了填料間的空隙,,脫硫填料塔訂做價(jià)格,有利于傳質(zhì)效率的提高,。目前是所使用的環(huán)形填料中優(yōu)良的一種,。
4弧鞍填料
它屬于鞍形填料的一種,其形狀如同馬鞍,,一般采用瓷質(zhì)材料制成,。其特點(diǎn)是表面全部敞開,不分內(nèi)外,,液體在表面兩側(cè)均勻流動(dòng),,表面的利用率高,流到呈弧形,,阻力小,。 但是缺點(diǎn)是容易發(fā)生套疊,致使一部分填料表面重合,,傳質(zhì)效率降低,,同時(shí)本身強(qiáng)度較差,,容易破碎,,工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用并不多。
氨合成反應(yīng)是放熱,、縮小體積的可逆反應(yīng),,溫度、壓力對(duì)此反應(yīng)的化學(xué)平衡有影響,。當(dāng)混合氣中氫氮摩爾比為3時(shí),,氨平衡含量隨著溫度降低、壓力增加而提高,。但在較低溫度下,,氨合成的反應(yīng)速度十分緩慢,需采用催化劑來(lái)加快反應(yīng),。由于受到所用催化劑活性的---,,填料塔,溫度不能過(guò)低,因此為提高反應(yīng)后氣體中的氨含量,,氨合成宜在高壓下進(jìn)行,。當(dāng)工業(yè)上用鐵催化劑時(shí),壓力大多選用15.2~30.4mpa(150~300atm),,即使在這樣壓力條件下操作,,每次也只有一部分氮?dú)夂蜌錃夥磻?yīng)為氨,故氨合成塔出口氣體的氨濃度通常為10%~20%體積,。決定反應(yīng)的要因素是鐵催化劑的活性,,反應(yīng)所產(chǎn)生的氨與氮?dú)狻錃獾姆蛛x以及氮,、氫氣的循環(huán)使用,。
現(xiàn)在工業(yè)上氨合成是內(nèi)件外有保溫層,操作時(shí)進(jìn)塔的冷氣體流過(guò)內(nèi),、外筒間的環(huán)隙,,從而避免外筒溫度過(guò)高。這樣,,外筒只承受高壓,,可用低合金高強(qiáng)度鋼制作。內(nèi)件雖然是在高溫下操作,,但是只承受氨合成塔進(jìn)出口的壓力差,,可用耐熱鎳鉻合金鋼制作。內(nèi)件包括催化劑筐和換熱器兩個(gè)主要部分,,筐內(nèi)裝鐵催化劑,,冷卻填料塔廠家,氨合成反應(yīng)在此進(jìn)行,。從催化劑筐出來(lái)的熱氣體溫度通常在 460℃以上,,進(jìn)氨合成塔的冷氣體溫度根據(jù)流程的不同,吸收填料塔廠家,,有的為20~30℃,,有的可達(dá)140℃以上。為了使進(jìn)氨合成塔的氣體能加熱到反應(yīng)溫度,,同時(shí)又能冷卻反應(yīng)后氣體,,在塔內(nèi)還設(shè)有換熱器。換熱器有列管式,、螺旋板式和波紋板式,,其中以列管式采用zui多。氨合成催化劑在開車之前必須還原見氨合成,,還原需要提供一定的熱量,,為此中小型氨合成塔內(nèi)部裝有電加熱器,大型氨合成塔則采用塔外設(shè)置開工加熱爐的辦法來(lái)解決。在給定的鐵催化劑和壓力下,,氨合成溫度不同,,反應(yīng)速度也不同。對(duì)于一定的氨含量,,氨合成反應(yīng)速度zui大時(shí)的溫度稱為zui佳溫度,,此zui佳溫度隨著氨含量增大而降低。由于氨合成為放熱反應(yīng),,催化劑床層的溫度將隨著反應(yīng)進(jìn)行而不斷升高,。為使氨合成反應(yīng)能在接近zui佳溫度下進(jìn)行,需要采取措施移走多余的熱量,。工業(yè)上按傳熱方式區(qū)分催化劑筐的類型,。
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