錘式破碎機(jī)的錘頭磨損是不可避免的,但若磨損過(guò)快,,錘頭廠家,,更快頻率過(guò)高,那就需要檢查下是否是設(shè)備本身或操作中存在問(wèn)題,。影響錘頭磨損的主要因素有:錘頭的材質(zhì),、制造及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),、破碎機(jī)的技術(shù)設(shè)計(jì)、給料情況及結(jié)構(gòu)中各部的間隙等,。
低碳合金鋼主要為含鉻,、鉬等多種元素的合金結(jié)構(gòu)鋼,硬度高,、韌性好,,其基體組織有馬氏體,貝氏體或貝氏體+馬氏體復(fù)合組織,。在同等工況條件下,,其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上。但錘頭的調(diào)質(zhì)熱處理是關(guān)鍵,,調(diào)質(zhì)熱處理后不僅要求整體抗拉強(qiáng)度達(dá)850mpa以上,,而且要求有相當(dāng)?shù)乃苄院晚g性。錘頭
錘頭,,是破碎機(jī),、細(xì)碎機(jī)不可缺少的零部件,耐磨配件,。現(xiàn)在市場(chǎng)上的細(xì)碎機(jī)錘頭一般采用26鉻合金鑄造而成,。
鑄造細(xì)碎機(jī)錘頭——熔煉金屬,制造鑄型,,并將熔融金屬澆入鑄型,,凝固后獲得具有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛培的成型方法,。 鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里,,寧夏錘頭,經(jīng)冷卻凝固,、清整處理后得到有預(yù)定形狀,、尺寸和性能的鑄件的工藝過(guò)程。鑄造毛坯因近乎成形,,而達(dá)到免機(jī)械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了時(shí)間.鑄造是現(xiàn)代制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一,。錘頭
復(fù)合材料錘頭是高鉻鑄鐵和35 鋼經(jīng)兩次鑄造制成的復(fù)合錘頭,破碎機(jī)錘頭,,充分發(fā)揮了兩種材質(zhì)的特性,。在1300×1600 立軸式錘式破碎機(jī)用復(fù)合錘頭進(jìn)行錘頭磨損試驗(yàn),。破碎機(jī) = 730r/min,,電動(dòng)機(jī)功率 200kw。錘頭重量 = 120n,,頭部高耐磨,,柄部能承受大沖擊力,,柄部材料為 45 鋼或 35 鋼正火處理250 ~ 300hb,頭部材料為 15cr1mocu 高鉻鑄鐵,,920 ~ 960℃淬火溫度下實(shí)際化學(xué)成分,;在一定溫度下淬火,在不同溫度回火時(shí)回火試棒的硬度hrc較強(qiáng),。 在試驗(yàn)中高錳鋼錘頭只能使用 297h 就不可再用,,而復(fù)合錘頭使用 545h 仍保持較好的外形,經(jīng)過(guò)使用1000 多 h,,頭部與柄部仍很牢固,,過(guò)渡層均勻,組織致密,。與高錳鋼相比經(jīng)濟(jì)效益-,,其使用壽命提高6 ~ 7 倍。 綜上所述可以看出,, zgmn13 在破碎較硬的物料時(shí)耐磨性能較好,。 破碎不同物料時(shí)使用不同材料及結(jié)構(gòu)的錘頭可大大提高錘頭的使用壽命,從而使機(jī)器效率提高,。錘頭
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