排除方法
發(fā)生堵塞時,,可反復(fù)正,、反轉(zhuǎn)泵,,堵管的排除在一邊進(jìn)行反轉(zhuǎn)泵送,一邊沿管路檢查時,,可以用木錘敲打被認(rèn)為是堵塞的部位,,有時能使堵塞的骨料受振后松散而使泵送暢通;若敲打無效,,則不可用鐵錘或其它可能傷害管道的物件重?fù)�,。如果堵管部位判斷得�?zhǔn)確,而且堵塞處離管道導(dǎo)管卸料的末端不遠(yuǎn)時,,玉樹導(dǎo)管,,只要把堵塞管拆下,清除其中已堵塞的混凝土,,再裝回去,,即可繼續(xù)泵送。如果堵管部位離管道末端較遠(yuǎn),,堵塞段被清理后回裝到管路時,,這段空管由于氣塞作用,可能造成再次堵管,。在這種情況下,,應(yīng)將堵塞段以后的管道混凝土用壓縮空氣吹出再接管泵送。如果堵管部位不能迅速判斷或者難以拆卸時,,應(yīng)采用氣洗方法把混凝土吹除,。在堵管的情況下,,往往需要分段吹洗。若分成較短的管段也吹洗不動,,應(yīng)盡快組織人力,把全部管道逐節(jié)拆卸,,清除其中的混凝土,,灌注樁金屬導(dǎo)管,并用水沖洗干凈,。
混凝土泵導(dǎo)管用gao效潤管劑能夠用于取代傳統(tǒng)潤管砂漿,。它主要是由高分子材料組成,對混凝土的凝結(jié)時間和強(qiáng)度沒有影響,,對鋼筋不產(chǎn)生銹蝕,。可用于一切混凝土泵車的潤管,,對混凝土的強(qiáng)度等級不作要求,。
混凝土潤管劑使用注意事項(xiàng):
1.輸送泵管中無殘留物;
2.輸送泵管連接處應(yīng)密封無泄露,;
3.泵送第1車混凝土?xí)r,,導(dǎo)管廠,混凝土坍落度應(yīng)提高2-3厘米,;
4.夏季使用時應(yīng)先泵水降低泵管溫度,;
5.經(jīng)泵管排出的助泵劑不宜澆入混凝土結(jié)構(gòu)中;
6.泵送混凝土前必須---泵管內(nèi)沒有水存在,,以免稀釋助泵劑,;
7.本品不慎進(jìn)入眼中應(yīng)---用大量清水清洗。
高拋法
在圓鋼管導(dǎo)管柱肢混凝土澆注施工中,,也嘗---了高位拋落方法,,澆注了4肢鋼管柱的混凝土,混凝土從鋼柱頂部溢流孔連續(xù)灌入鋼柱內(nèi)部,,鋼管柱外部均勻分段綁設(shè)了附著式振搗器,,灌注樁導(dǎo)管,每個振搗器在混凝灌入部位振搗都超過1分鐘,,但振搗點(diǎn)是固定的,,至于振搗多長時間合適是和許多因素相關(guān)的,譬如:鋼管的壁厚,、混凝土的坍落度,、附著振搗器綁置的松緊程度等等,所以不能---混凝土的密實(shí)性和均勻性,,混凝土是否產(chǎn)生了離析,、分層現(xiàn)象,,眼睛也觀察不到。隨著鋼管柱肢內(nèi)的混凝土灌入的高度不斷上升,,在接近鋼管柱頂約10米范圍只能再使用插入式振搗棒用人工振搗,,也是比較麻煩費(fèi)工費(fèi)人的高空作業(yè)程序,而且延長了作業(yè)時間,。
|