高頻淬火和超音頻中頻淬火的區(qū)別

1、高頻淬火淬硬層淺1.5~2mm,、硬度根據(jù)客戶工件材質(zhì)不同硬度要求不同,、工件不易氧化、變形小,、淬火-,、生產(chǎn)，適用于摩擦條件下工作的零件,，如一般較小的齒輪,、軸類所用材料為45號鋼、40cr,；

2,、超音頻淬火硬度層1.5-3mm

3、中頻淬火淬硬層較深3~5mm,，適用于承受扭曲,、壓力負(fù)荷的零件，如曲軸,、大齒輪,、磨床主軸等所用材料為45號鋼、40cr,、9mn2v和球墨鑄鐵,。

感應(yīng)加熱時(shí)，工件截面上感應(yīng)電流的分布狀態(tài)與電流頻率有關(guān),。電流頻率愈高,，集膚效應(yīng)愈強(qiáng)，感應(yīng)電流集中的表層就愈薄,，這樣加熱層-與淬硬層-也就愈薄因此,，可通過調(diào)節(jié)電流頻率來獲得不同的淬硬層-。常感應(yīng)加熱速度極快,，導(dǎo)軌淬火機(jī)床,，只需幾秒或十幾秒。淬火層馬氏體組織細(xì)小，機(jī)械性能好,。工件表面不易氧化脫碳,，變形也小，而且淬硬層-易控制,，穩(wěn)定,，操作簡單，-適合大批量生產(chǎn)常用于中碳鋼或中碳低合金鋼工件,，例如45,、40cr、40mnb等,。也可用于高碳工具鋼或鑄鐵件,，一般零件淬硬層-約為半徑的1／10時(shí)，即可得到強(qiáng)度,、耐疲勞性和韌性的-配合,。感應(yīng)加熱表面淬火不宜用于形狀復(fù)雜的工件,，因感應(yīng)器制作困難 .

超音頻感應(yīng)加熱 30～36khz 淬硬層能沿工件輪廓分 中小模數(shù)齒輪表面熱處理是通過改變零件表層組織,，以獲得硬度-的馬氏體，而保留心部韌性和塑性(即表面淬火),，或同時(shí)改變表層的化學(xué)成分,，以獲得耐蝕、耐酸,、耐堿性,，及表面硬度比前者更高(即化學(xué)熱處理)的方法。 根據(jù)電流頻率,，感應(yīng)加熱表面淬火,，可以分為:高頻淬火;100-1000khz. 中頻淬火;1-10khz. 工頻淬火;50hz超音頻淬火：10-100khz