銑刀直徑的選用
銑刀直徑的選用視產(chǎn)品及生產(chǎn)批量的不同差異較大,刀具直徑的選用主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸,。
平面銑刀
選擇平面銑刀直徑時主要需考慮刀具所需功率應(yīng)在機床功率范圍之內(nèi),,也可將機床主軸直徑作為選取的依據(jù),。平面銑刀直徑可按d=1.5dd為主軸直徑選取。在批量生產(chǎn)時,,也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑,。
立銑刀
立銑刀直徑的選擇主要應(yīng)考慮工件加工尺寸的要求,并---刀具所需功率在機床額定功率范圍以內(nèi),。如系小直徑立銑刀,,則應(yīng)主要考慮機床的較高轉(zhuǎn)數(shù)能否達到刀具的較低切削速度60m/min。
槽銑刀
槽銑刀的直徑和寬度應(yīng)根據(jù)加工工件尺寸選擇,,并---其切削功率在機床允許的功率范圍之內(nèi),。
銑削加工的特點
銑削加工的特點具體如下:
(1) 生產(chǎn)率較高:銑刀為多齒刀具,pcb銑刀,,在銑削時,,由于同時參加切削的切削刃數(shù)量較多,硬質(zhì)合金銑刀頭,,切削刃作用的總長度長,,因而銑削的生產(chǎn)率較高,有利于切削速度的提高,。
(2) 銑削過程不平穩(wěn):由于銑刀刀齒的切入和切出,,使同時參加工作的切削刃數(shù)量發(fā)生變化,致使切削面積變化較大,,切削力產(chǎn)生較大的波動,,容易使切削過程產(chǎn)生沖擊和振動,因而---了表面的提高,。
(3) 刀齒散熱較好:由于每個刀齒是間歇工作,,銑刀,刀齒在從工件切出至切入的時間間隔內(nèi),,可以得到一定的冷卻,,散熱條件較好。但是,,刀齒在切入和切出工件時,,產(chǎn)生的沖擊和振動會加速刀具的磨損,使刀具---度降低,,甚至可能引起硬質(zhì)合金刀片的碎裂,。因此,銑削時,,若采用切削液對刀具進行冷卻,,則必須連續(xù)澆注,以免產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力,。
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