首先要調(diào)整好輥距,，保持輥距的平衡。若兩端輥距調(diào)節(jié)的大小不一,，造成輥筒偏載,，生產(chǎn)型密煉機廠家,，極易損壞設備，這是嚴格禁止的,。加料習慣上都從動力傳入端加入,，其實這是不合理的。從彎矩圖和扭矩圖上著眼，加料應在速比齒輪端,。由于傳動端的合成彎矩和扭矩均大于速比齒輪端,，在傳動端首先加入硬的大塊膠料，當然更容易損傷設備,。
在輥筒運轉(zhuǎn)過程中,，熱輥筒驟然冷卻，即在發(fā)現(xiàn)輥溫過高時,，突然通入冷卻水,，在橫壓力及溫差應力的聯(lián)合作用下，會導致輥簡損傷,。因此,，降溫宜逐步進行，空車降溫,。
輥筒運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒中有雜物或檔板膠,、軸瓦處等有積膠時，必須停車處理,。如遇到運輸帶積膠或發(fā)生故障也必須停車處理,。如遇到突然停車，應按順序切斷電源,，關閉水,、汽閥門。嚴禁帶負荷開車,。 禁止在設備轉(zhuǎn)動部位和料盤上依靠,、站坐；不得在運轉(zhuǎn)輥筒上方傳送物件,；拉推車輛時要注意周圍情況,，防止撞、碰人,，裝料時防止偏重翻車-,。
現(xiàn)代密煉機發(fā)展的標志之一是高速、高壓和能機臺,。通常將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為20rpm的稱為低速密煉機,，30～40rpm的稱為中速密煉機，60rpm以上的稱為高速密煉機,。 近年來,，密煉機廠家，出現(xiàn)了轉(zhuǎn)速達80rpm密煉機,，亦有對工藝和效能有廣泛適應性和處理手段的雙速,、三速,、變速密煉機，也有轉(zhuǎn)子速比可調(diào)節(jié)的密煉機,。其操作時間大大縮短,，從過去慢速機臺的8～15min縮短至1.5～3.5min，甚至有的達1～1.5min包括采用密煉法與補充混煉法配合的工藝過程等,。
密煉機的結構也在不斷發(fā)展,。密煉機工作過程及整個機組的機械化、自動化水平也在不斷提高,，采用了程序控制,，現(xiàn)在大型引進機臺均采用計算機控制。
通過試驗證實了在混煉過程中,，投入大量填料前和各種配合劑混入膠料后至排膠前,，加工物料的粘度與轉(zhuǎn)子扭矩成正比，pe密煉機廠家,，與瞬時功率成正比的結果是正確的,。認為混煉過程能否順利進行，主要取決于密煉室中物料的粘度,。瞬時功率控制法的實質(zhì)就是粘度的控制,，雙螺桿密煉機廠家，它可以按預定的粘度排膠,，從而大大提高了混煉膠及均一性,。由于直接對粘度進行控制，因此抗干擾能力強,，減少了混煉膠門尼粘度波動,，從而使后加工工序——擠出和壓延制品控制難度大-低,。
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