砂磨機機制造——代工之弊端
外包代工,,對于制造業(yè)而言并非啥新鮮事,企業(yè)選擇外包初衷有很多,,例如節(jié)省人工,,場地及經(jīng)營管理等等費用,但對于大多數(shù)沒有品牌意識的代工企業(yè)而言,,沒有掌控-的他們,,為了生存為了---為了提升利潤空間,從而偷工減料的壓縮成本行為也是極有可能存在,而這些問題是身為委托加工方的你難以監(jiān)控-的,,因此代工帶來諸多好處的同時也為產(chǎn)品品質(zhì)埋下了潛在---,。
代工之弊端
代工很多時候確實可以節(jié)省更多成本,獲得的利潤,,但這存在相當(dāng)大的風(fēng)險,,比如陶瓷和碳化硅桶的加工,這些都是研磨設(shè)備常見和重要的組成部件,,但陶瓷和碳化硅材質(zhì)其本身具有-的硬度和較大的脆性,,這給加工帶來很大的困難,需要用昂貴的金剛石和-的設(shè)備進行機械磨削,。
而且加工成本高,、但是效率低,且磨削過程中產(chǎn)生-的作用力,,極易使其表面產(chǎn)生微裂紋或直接炸裂,,破損率-10~20%左右。一個陶瓷桶或碳化硅桶市場上的價格是-的,,加工過程中有一個破損,,天津研磨機廠家,可能這一個月的活就白干了,,但往往代加工的企業(yè),,為了獲取利潤只能通過降低陶瓷或碳化硅桶的精度,來-破損風(fēng)險,。而低精度或存在微裂紋的陶瓷或碳化硅桶安裝在研磨設(shè)備上,,研磨工作帶來很大的---,極易造成研磨設(shè)備提前老化和品質(zhì)上的不穩(wěn)定,。
不光是陶瓷桶或是碳化硅桶的加工,,北京研磨機廠家,其內(nèi)部的轉(zhuǎn)子,、主軸,、軸承座等也是如此,精度只有一個絲的標準,,這樣的精度和軸承,、轉(zhuǎn)子的使用壽命有著直接的關(guān)系,同心度不,,部件傳動不能有效同步工作,,部件相互磨損、-,、異響,、加速度的老化也是遲早的事,。雖然在前期測試中沒什么問題,但在生產(chǎn)使用過程中,,需要頻繁對同心度進行調(diào)整或是更換配件,,---影響工作的持續(xù)進行。
濕法/干法研磨時活性劑的應(yīng)用:
濕法研磨時通�,?梢约尤艘恍┍砻婊钚詣┮�---研磨效果,,而某些情況下,尤其是添加過量的有機表面活性劑,,反而會降低粉磨速率,。
在干法粉磨中,表面活性劑的應(yīng)用較為廣泛,。另外,,廣州研磨機廠家,采用補充蒸汽(溫度250~350°c,,工作壓力40mpa)于流態(tài)化氣流磨粉碎陶瓷色料,,可有效地制備d97小于1. 2nm的顆粒。
瑯菱砂磨機作為一個濕法研磨設(shè)備生產(chǎn)廠家,,研磨機廠家,,在濕法研磨行業(yè)-十多年,對于一些相關(guān)的設(shè)備所需要用的介質(zhì)研磨珠都有一定的了解,,下面就談?wù)勏嚓P(guān)設(shè)備及所匹配的研磨珠:
環(huán)式砂磨機:利用轉(zhuǎn)子(軸)和靜子(特殊結(jié)構(gòu)的研磨缸)組成”w”研磨通道,,一方面通過增長研磨通道來增加物料在研磨缸內(nèi)的停留時間,另一方面增加冷卻系統(tǒng)的散熱面積來減低出料溫度和提高研磨效率,。0.4-1.5mm的研磨珠是通常使用尺寸,。使用氧化---珠。
離心式砂磨機:高速轉(zhuǎn)動的研磨缸和低速從轉(zhuǎn)的軸產(chǎn)生徑向的離心力迫使物料在遠離軸心分離器的剪切區(qū)完成分散和研磨,,可處理超細低粘度的物料,,研磨珠的粒徑可在0.05-0.80mm范圍內(nèi)選擇。建議使用氧化---珠,。
籃式砂磨機:帶攪拌器的研磨籃浸入封閉式的拉缸中,,高速轉(zhuǎn)動的渦槳產(chǎn)生渦流作用使物料不斷的經(jīng)過籃內(nèi)高速運動的研磨珠來得到分散和研磨。研磨珠的粒徑可在1.0-3.0mm之間選擇,。通常選用硅酸---珠或氧化---珠,。
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