鍛造操作機(jī)是實(shí)現(xiàn)鍛造機(jī)械化,、自動(dòng)化重要的裝備，主要用于夾持鍛件配合鍛造主機(jī)(壓機(jī),、鍛錘等)完成各種復(fù)雜的自由鍛造工藝,。使用鍛造操作機(jī)可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高鍛造生產(chǎn)率,、---產(chǎn)品,。目前---已普遍采用鍛造操作機(jī)來實(shí)現(xiàn)鍛造的機(jī)械化，性能---的鍛造操作機(jī)還可以實(shí)現(xiàn)與鍛造主機(jī)的聯(lián)動(dòng)控制,，從而實(shí)現(xiàn)鍛造的自動(dòng)化,。

為滿足基本的鍛造工藝要求，鍛造操作機(jī)一般具有以下5種基本動(dòng)作和4種輔助動(dòng)作。5種基本動(dòng)作分別為：夾鉗夾緊/松開,；夾鉗旋轉(zhuǎn),；夾鉗的平行升降(或夾鉗的前端升降)；夾鉗的上下傾斜(或夾鉗的后端升降),；車體行走,。4種輔助動(dòng)作分別為：鉗架體左右平移；鉗架體左右側(cè)擺,；臺(tái)架回轉(zhuǎn),；鉗桿伸縮。

鉗架體左右平移及鉗架體左右側(cè)擺功能主要用在全液壓四連桿鍛造操作機(jī)上,，具有該功能的鍛造操作機(jī)可以使偏心鍛件比較容易地放置在鍛造設(shè)備的打擊中心,，增加了鍛造操作的靈活性。

鍛造件是金屬被施加壓力,，通過塑x變形塑造要求的形狀或的壓縮力的物件,。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實(shí)現(xiàn)。鍛件過程建造了的顆粒結(jié)構(gòu),，主軸件鍛造件價(jià)格,，并改進(jìn)了金屬的物理屬x。在部件的現(xiàn)實(shí)使用中,，1個(gè)正確的設(shè)計(jì)能使顆粒流在主壓力的向,。我們來繼續(xù)了解1下鍛件的基本知識(shí)。

1. 我國鍛件鍛造用大型鋼錠有兩種規(guī)格,，1種是普通鍛件用的4錐度,、高徑比為1.8-2.3、冒口比例為17的鋼錠;另1種是鍛件用的11-12錐度,、高徑比為1.5左右,、冒口比例為2-24的鋼錠。 

2. 錠身呈多角形的鋼錠,，凝固均勻,，角偏析。鋼錠愈大,，回轉(zhuǎn)支承鍛造件價(jià)格,，錠身角數(shù)愈多，有八角形,、十二角形和十四角形。錠身錐度的增加于鋼液中的尖雜物和氣體上浮,，于凝固補(bǔ)縮和減少偏析,。 

3. 鑄錠的過程對(duì)鋼錠有很大的影響，鋼液流入盛鋼桶后，工程機(jī)械鍛造件價(jià)格,，為了使夾雜上浮和氣體,，須靜置1段時(shí)間。澆注分為上澆注和下澆注,，法容易混進(jìn)夾雜,，因此大型鋼錠普遍采用上注法。 

4. 鋼錠底部和冒口占鋼錠重量的5-7和18-25,，對(duì)于合金鋼,，切除的冒口應(yīng)占鋼錠的25-3，底部占7-1,。 7. 臺(tái)階的參考鍛出條件：l>;1/3d,。