注塑機雙合金螺桿不下料，注塑生產的時候,，經常會遇到螺桿轉動卻不下料得情況,，也就不能完成正常生產，注塑機雙合金螺桿不下料常見原因及解決辦法：

1,、塑料中回料添加太多,。

2、塑料里面添加油品太多,，方牙螺紋桿,，造成螺桿打滑。

3,、螺桿出現包膠現象--塑料包住螺桿一起旋轉,。

4、料筒下料口堵塞,，檢查該處是否有熔化的塑料塊粘結,。

5、塑料粒太大,，會出現產生架橋現象,，只需將塑料再次粉碎。

6,、溫控不準確,，料筒的后端溫度太高，調整溫度的設定,，同時可以檢查冷卻水路是否堵塞,。

7、螺桿與料筒磨損和過膠圈的磨損都是可能導致注塑機雙合金螺桿不下料,，造成塑料漏流不往料筒前端輸送,。

8、新換的螺桿如果不下料,，可能是料筒與螺桿下料口的設計不恰當,，方牙螺紋桿價格，對于螺桿方面就是螺桿的加料段螺槽太淺,，導致螺桿在旋轉的時候不能帶動塑料往前輸送,，也有可能是輸送的料量很少和料筒方面就是下料口的設計。

平行雙螺桿擠出機因受兩螺桿中心距小的-，方牙螺紋桿公司,，止退軸承的承載能力與其直徑大小有關,，直徑大承載能力大，顯然用大直徑的止退軸承是不可能的,。這個矛盾局面通常是用數個小直徑止退軸承串聯起來作用,，共同承受-的軸向力，使用這種方法的-問題是必須每個推力軸承所承受的載荷要均勻相同,，否則,，承受大的軸承因超載而提前破壞，其所應承受的載荷加到其他軸承上使其超載,，這種連續(xù)性的破壞其后果是非常-的,。由此可以看出平行雙螺桿擠出機傳動系統結構比較復雜，與錐形雙螺桿擠出機傳動系統結構相比,，齒輪箱的制造成本高,，維修較復雜。