對(duì)于圓弧外側(cè)變扁---的管件,，在進(jìn)行無(wú)芯彎管時(shí)可將壓緊模設(shè)計(jì)成有反變形槽的結(jié)構(gòu)形式:在進(jìn)行有芯彎管時(shí),，應(yīng)選擇合適的芯棒(-時(shí)可采用由多節(jié)段芯棒組裝而成的柔性芯棒)，正確安裝之,，彎管,，并在安裝模具時(shí)-各部件的管槽軸線在同一水平面上。

(2) 小半徑彎管時(shí)圓弧外側(cè)減薄是彎曲的工藝特點(diǎn)決定的,，6d彎管,，是不可避免的。為了避免減薄量過(guò)大,，常用的有效方法是使用側(cè)面帶有助推裝置或尾部帶有頂推裝置的彎管機(jī),，通過(guò)助推或頂推來(lái)抵消管子彎制時(shí)的部分阻力，5d彎管,，---管子橫剖面上的應(yīng)力分布狀態(tài),，使中性層外移，從而達(dá)到減少管子外側(cè)管壁減薄量的目的,。

對(duì)于管子圓弧外側(cè)彎裂的情況,，首先應(yīng)-管材具有-的熱處理狀態(tài)，然后檢查壓緊模的壓力是否過(guò)大,，并調(diào)整使其壓力適當(dāng),，中頻彎管，后應(yīng)-芯棒與管壁之間有-的潤(rùn)滑,，以減少?gòu)澒茏枇�及管子�?nèi)壁與芯棒的摩擦力,。

(4) 對(duì)于圓弧內(nèi)側(cè)起皺，應(yīng)根據(jù)起皺位置采取對(duì)應(yīng)措施,。若是前切點(diǎn)起皺,，應(yīng)向前調(diào)整芯棒位置,，以達(dá)到彎管時(shí)對(duì)管子的合理支撐:若是后切點(diǎn)起皺，應(yīng)加裝防皺塊,，使防皺塊安裝位置正確,，并將壓模力調(diào)整至適當(dāng);若圓弧內(nèi)側(cè)全是，則說(shuō)明所使用的芯棒直徑過(guò)小,，使得芯棒與管壁之間的間隙過(guò)大,，或者就是壓模力過(guò)小，不能使管子在彎曲過(guò)程中-地與彎管模及防皺塊貼合,。因此,，應(yīng)更換芯棒，并調(diào)整壓緊模使壓模力適當(dāng),。