如何解決鋼筋連接套筒的松動(dòng)問題,？
鋼筋連接套筒技術(shù)的連接方式主要分為以下兩種： 1,、同徑連接套，用扳手或管鉗擰緊螺紋鋼筋套筒,，一端擰入-,，然后將另一端連接的酒吧和固定螺絲的地方。當(dāng)連接單杠上,，另一端應(yīng)該是一個(gè)經(jīng)常被依次擰緊連接器不能連接到中間的兩個(gè),，以避免事故的連接。
2,、正,、反絲扣連接套，鋼材加工不會(huì)變成左手螺紋,，正面和負(fù)的螺紋連接套筒(右旋螺紋的一端,，另一端是左手螺紋連接套筒鋼筋入口)將加入，開啟連接設(shè)置進(jìn)入連接套筒旋轉(zhuǎn)時(shí),，使鋼。一旦連接成功,，應(yīng)檢查,，測(cè)試方法：連接后外露螺紋長度袖子兩側(cè)每側(cè)等于不超過一個(gè)完整的螺紋。
鋼筋連接套筒無法緊固的原因分析
在鋼筋連接施工過程中,，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)鋼筋連接套筒無法緊固,，擰不上的情況，出現(xiàn)這種情況主要有三種種原因：
一種是鋼筋連接套筒做小了,，鋼筋連接套筒在生產(chǎn)過程中,，生產(chǎn)鋼筋連接套筒的工具鋼筋連接套筒絲錐在工作過程中由于磨損，供應(yīng)鋼筋套筒,，使得外徑變小,，這樣生產(chǎn)出來的鋼筋套筒內(nèi)經(jīng)變小，和滾絲機(jī)滾軋出來的絲頭不匹配,，出現(xiàn)鋼筋連接套筒擰不上,，不過由于鋼筋連接套筒出廠前各廠家都用檢驗(yàn)規(guī)檢驗(yàn)套筒，所以一般大的生產(chǎn)廠家不會(huì)出現(xiàn)這種情況,。
第二種原因就是工程上工人在滾軋絲頭的過程中由于滾絲輪磨損,，或者調(diào)節(jié)滾絲輪的螺絲松動(dòng),，滾絲輪偏移位置，造成鋼筋絲頭滾軋大了,，致使鋼筋連接套筒無法擰上,。這種情況很普遍。
第三種情況是由于鋼筋連接套筒不是一個(gè)廠家生產(chǎn)的,，標(biāo)準(zhǔn)不一樣,，也會(huì)出現(xiàn)套筒擰不上的情況。
鋼筋連接套筒從左面完全可以進(jìn)去從右面只進(jìn)去一點(diǎn)是因?yàn)椋禾淄驳募庸ぞ炔粔�,，一頭大一頭小,，俗稱大小頭，套筒常見的一個(gè)問題,。是套筒生產(chǎn)廠家的問題,。
鋼筋連接套筒的加工精度為中6h級(jí)中等精度，精度在20個(gè)絲之內(nèi),。套筒內(nèi)螺紋的大小可以用套筒塞規(guī)來檢測(cè),，塞規(guī)小的那頭是通塞規(guī)，大的那頭是止塞規(guī),。通塞規(guī)的螺紋大小基本同鋼筋套筒的螺紋大小一致,，止塞規(guī)的螺紋比通塞規(guī)的螺紋大20個(gè)絲。合格的鋼筋套筒是通塞規(guī)用手能全部擰進(jìn)套筒,，止塞規(guī)用手?jǐn)Q進(jìn)套筒不超過三個(gè)絲,。
鋼筋連接套筒接頭的抗拉強(qiáng)度
鋼筋連接套筒連接適用于承受拉、壓雙向作用力的各類構(gòu)筑物鋼筋混凝結(jié)構(gòu)中的鋼筋連接施工,，能夠做到節(jié)材,、節(jié)能，不受鋼筋成分及種類的-等優(yōu)點(diǎn),。鋼筋套筒連接可佺方位連接,，變徑鋼筋套筒，提前預(yù)制,，工廠化作業(yè),，不占用工期，全天候施工等優(yōu)勢(shì),。鋼筋套筒連接操作方便,、快捷，施工速度快,，可大大縮短工期,。在鋼筋密集區(qū)，鋼筋連接套筒生產(chǎn),，套筒連接的優(yōu)勢(shì)尤具明顯,。
由于接頭的抗拉強(qiáng)度均超過母材的標(biāo)準(zhǔn)值,，因此具有優(yōu)良的延性及反復(fù)拉壓的性能。因此,，鋼筋套筒連接已在我國得到廣泛使用,。但由于現(xiàn)場操作工人的水平與責(zé)任心良莠不齊，疏于-管理,，不僅不能達(dá)到預(yù)期的連接效果,，有時(shí)甚至釀成重大安全事故。對(duì)于套筒連接的前1/2段,，福建套筒,，由于施工期間的扭力較小一般都能-完成，但對(duì)于后1/2段一般需要工具才能完成,，個(gè)別責(zé)任心不強(qiáng)的工人可能偷工減料,。因此，現(xiàn)場-檢查非常重要,，以防止因?qū)嶋H操作人員的懶惰或疏忽而造成安全-,。
鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程明確規(guī)定，鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊,，標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p,。為了進(jìn)一步驗(yàn)證此規(guī)定的-性，并借此引起施工人員及管理部門的重視,，本文選取了直徑為20 mm和25 mm的鋼筋各15對(duì)進(jìn)行研究,。每種直徑鋼筋分為三組，分別研究鋼筋不同外露絲扣時(shí)套管鋼筋的整體力學(xué)特性,。
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