使用模具銑刀應(yīng)注意的問題

 在現(xiàn)代模具的成型和制造中,，由于模具的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，銑刀刀粒,，精度要求也比較高,，不同零件的輪廓特征和材料也有較的大差異,，因此在制造模具時所使用的模具銑刀也要根據(jù)具體情況進行選擇。根據(jù)加工方式的不同可以將模具加工程序分為粗加工,，半精加工和精加工,。模具銑刀通常用于粗加工和半精加工，整體工具用于精加工,。

接下來,，我們將普及使用模具銑刀加工表面時應(yīng)注意的幾個問題。

1,、粗銑加工

 追求單位時間的材料去除率,，根據(jù)加工表面的余量，應(yīng)使用模具銑刀有效地逐層銑削輪廓表面,。小型模具大多使用整體立銑刀加工,。對于大型模具，考慮到經(jīng)濟性和加工效率,，建議使用插入式可轉(zhuǎn)位模具銑刀,。

2、半精銑

 使加工表面更接近理論表面,，可以使用球頭模具銑刀,，精加工時通常留有約0.5 mm的加工余量。

3,、精加工

 以產(chǎn)生理論曲面,。通常使用整體模具銑刀或球頭模具銑刀。當使用球頭銑刀對曲面進行精加工時,，通常使用線切割方法來適當?shù)靥岣咧鬏S速度,，倒角銑刀，選擇適當?shù)霓D(zhuǎn)折點并減少由停頓和振動引起的刀痕,。

4,、銑削彎曲零件時，如果發(fā)現(xiàn)熱處理不佳,，裂紋,，零件組織不均勻等異常情況，應(yīng)及時停止加工,，浪費工時,。

5、在每次開機銑削之前,，我們應(yīng)該對機床,、夾具和模具銑刀等設(shè)備進行仔細的檢查，以免在使用過程中間出現(xiàn)故障,，影響加工精度,，甚至造成浪費,。

6、在使用模具銑刀銑削型腔時,，應(yīng)該根據(jù)加工表面的粗糙度適當?shù)乜刂菩扪a余量,。對于難以使用模具銑刀進行銑削的零件，應(yīng)留出更多的修整余量,；對于容易加工的零件,，例如平坦和直角凹槽，應(yīng)嘗試降低表面粗糙度值并減少維修次數(shù),。

銑削加工的特點

銑削加工的特點具體如下：

　　(1) 生產(chǎn)率較高:銑刀為多齒刀具,，在銑削時，由于同時參加切削的切削刃數(shù)量較多,，切削刃作用的總長度長,，因而銑削的生產(chǎn)率較高，有利于切削速度的提高,。

　　(2) 銑削過程不平穩(wěn)：由于銑刀刀齒的切入和切出,，使同時參加工作的切削刃數(shù)量發(fā)生變化，致使切削面積變化較大,，切削力產(chǎn)生較大的波動,，容易使切削過程產(chǎn)生沖擊和振動，因而-了表面的提高,。

　　(3) 刀齒散熱較好:由于每個刀齒是間歇工作,，刀齒在從工件切出至切入的時間間隔內(nèi)，可以得到一定的冷卻,，散熱條件較好,。但是,，刀齒在切入和切出工件時,，pcb銑刀，產(chǎn)生的沖擊和振動會加速刀具的磨損,，使刀具-度降低,，甚至可能引起硬質(zhì)合金刀片的碎裂。因此,，銑削時,，若采用切削液對刀具進行冷卻，則必須連續(xù)澆注,，以免產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力,。