1.成型模具的成型方向盡量選擇向上成型,，以避免成型后的形狀與工作臺上鐵珠碰撞造成產(chǎn)品變形。2.使用成型模具時數(shù)控沖床嚴(yán)禁無板材沖壓，不能空打模具,，同時要經(jīng)常檢查鎖緊螺釘?shù)乃删o情況，否則容易導(dǎo)致數(shù)控沖床和成型模具的損壞,。3.每臺數(shù)控沖床的閉合高度,、沖壓行程不同，因此每套成型模具在初次使用時必須將上模調(diào)至較短,，同時也不要直接在另一臺沖床上使用,，需要高度微調(diào)后再使用，避免對機(jī)床和模具造成損害,。4.向上成型模具的下模通常比標(biāo)準(zhǔn)下模高,，因此其旁邊的沖孔模具工位盡量不要使用，模具批發(fā),，避免對板材產(chǎn)生壓痕,，成型模具在不使用時請從機(jī)床上取出打油存放模具柜內(nèi)，防止銹蝕和粉塵導(dǎo)致模具損壞,。5.模具的充分成型需要進(jìn)行微距離調(diào)整,，操作人員在此過程中必須耐心仔細(xì)。微調(diào)方式有：a.數(shù)控沖床沖錘行程不可調(diào)整的,，也只能調(diào)整模具打擊頭組件高度;b.數(shù)控沖床沖錘行程可調(diào)整的,，只需編程時將機(jī)床參數(shù)修改即可達(dá)到要求;c.大距離調(diào)整時請調(diào)節(jié)模具打擊頭組件高度。6.對高成型或非常規(guī)成型的模具請做好板材的雙面潤滑,，以加強板材在成型時其組織的流動性,，減少板材破損的機(jī)會。7.成型加工時編程務(wù)必使用成型模加工程序,，編程時預(yù)留足夠的卸料時間,，并將沖床速度放至慢，低速沖擊,，讓成型后的材料有足夠的時間與模具分離,，避免板材變形和成型位置出現(xiàn)偏差。8.板材成型的位置盡量遠(yuǎn)離夾鉗和沖孔部位,，板材的成型盡可能在沖壓工序-完成,。9.在高成型模具周圍使用其他成型模具，或者標(biāo)準(zhǔn)沖孔模繼續(xù)加工會導(dǎo)致板材變形,。10.高成型的模具存在對板材有劃傷和碰撞導(dǎo)致變形的現(xiàn)象,，在高成型模具下模兩邊放置滾珠下模輔助過渡可以避免此問題的發(fā)生。