不銹鋼沖壓彎頭使用注意事項

1,、焊條應用應堅持鉆孔，鈦鈣型應通過150℃鉆孔1小時,，低氫型應通過200-250℃鉆孔1小時(不能重復干燥,，否則涂層簡單開裂)，合金鋼彎頭,，避免焊條涂層粘油和其他污物,，以免造成焊縫碳含量增加而影響焊接件2、為了避免因加熱引起的眼睛之間的腐蝕,，焊接電流不應過大,，小于20%的碳鋼焊條，電弧不應過長,，層間快速冷卻,，高壓合金鋼彎頭，以窄焊道為宜3.對于不銹鋼沖壓彎頭,，加入適量的穩(wěn)定元素鈦,、鈮、鉬等,。被添加以---耐腐蝕性和可焊性,，其優(yōu)于不銹鋼沖壓彎頭。選擇同類型的鉻不銹鋼焊條時,，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火,。如果焊件不能熱處理，應選擇鉻鎳不銹鋼電極,。4,、不銹鋼沖壓彎頭涂層鈦鈣型和低氫型鈦鈣型可用于交流和dc，但通信焊接時熔深較淺,，接頭簡單且呈紅色,，因此盡可能選用直流電源。5,、不銹鋼沖壓彎頭焊接,，反復加熱分離碳化物，降低耐腐蝕性和機械功能6,、不銹鋼沖壓彎頭電-有-的耐腐蝕性能,，廣泛用于化工、化肥,、石油,、機械生產(chǎn)

　熱推合金鋼彎頭成形工藝是選用-彎頭推制機,、芯模和加熱設備,，耐熱合金鋼彎頭,，使套在模具上的坯料在推制機的推進下向前運動，在運動中被加熱,、擴徑并曲折成形的進程,。 熱推彎頭的變形特色是依據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)則斷定管坯直徑，所選用的管坯直徑小于彎頭直徑,，無縫合金鋼彎頭,，經(jīng)過芯模操控坯料的變形進程，使內(nèi)弧處被緊縮的金屬活動,，抵償?shù)揭驍U徑而減薄的其它部位,，然后得到壁厚均勻的彎頭。

　　熱推合金鋼彎頭成形工藝具有外形漂亮,、壁厚均勻和接連作業(yè),，適于大批量出產(chǎn)的特色，因此成為碳鋼,、合金鋼彎頭的首要成形辦法,，并也應用在某些標準的不銹鋼彎頭的成形中。

　　成形進程的加熱方法有中頻或高頻感應加熱加熱圈可為多圈或單圈,、火焰加熱和反射爐加熱,，選用何種加熱方法視成形產(chǎn)物要求和動力狀況決議。