管道泵在工頻變頻正常運行時,,應定時檢查并記錄其泵組電流表,、電壓表,、進出口真空表、壓力表和流量計等儀表的讀數(shù),。機組的振動,、噪音、溫升等是否正常,。軸封處不應有明顯的航油泄漏,。
機器在使用過程中總有出問題的時候,但只要-的使用和維護就能-機器的性能,,其中為-正常供油,isw增壓送水泵,,管道泵的正常使用和快速維護已成為油庫設備管理的重中之重任務,。
管道泵發(fā)展趨勢
國內(nèi)不銹鋼管道泵的制作水平和技術(shù)都有了很大的提升,諸暨isw,,市場對于不銹鋼管道泵的消費水平也在逐年的增加,。已經(jīng)達到了-水平的要求,在一定程度上減少了對于進口的依賴,,也擴大了出口的份額,。isw
用不銹鋼材料做成的產(chǎn)品因為其使用-、不易生銹,、-等優(yōu)勢已經(jīng)慢慢的走進工isw業(yè)應用當中,,不銹鋼管道泵就是其中的-。isw
近幾年來,,不銹鋼管道泵產(chǎn)品通過引進吸收,、更新改造、--,,其技術(shù)水平有了很大的提高,,尤其是一些重大技術(shù)裝備配套產(chǎn)品已達到或接近國際同類產(chǎn)品的-水平。isw
整個泵類行業(yè)在不銹鋼管道泵為代表的泵類產(chǎn)品的帶動下在不斷的前行,,而與此帶動的原材料市場,,新型不銹鋼材料的不斷問世。各項技術(shù)及規(guī)范的不斷提高,都帶動整個產(chǎn)業(yè)鏈向更高的方向發(fā)展,。
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管道離心泵的維護
管道離心泵機械密封失效的分析
管道離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的,。失效的表現(xiàn)大都是泄漏,泄漏原因有以下幾種:
動靜環(huán)密封面的泄漏,,原因主要有:端面平面度,,粗糙度未達到要求,或表面有劃傷,;端面間有顆粒物質(zhì),,isw消防增壓泵 ,造成兩端面不能同樣運行,;安裝不-,,方式不正確。
補償環(huán)密封圈泄漏,,原因主要有:壓蓋變形,,預緊力不均勻;安裝不正確,;密封圈不符合標準,;密封圈選型不對。
實際使用效果表明,,密封元件失效zuiduo的部位是動,,靜環(huán)的端面,離心泵機封動,,靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象,,主要原因有:
安裝時密封面間隙過大,沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量,;沖洗液從密封面間隙中漏走,,造成端面過熱而損壞。
液體介質(zhì)汽化膨脹,,使兩端面受汽化膨脹力而分開,,當兩密封面用力貼合時,破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱,。
液體介質(zhì)潤滑性較差,,加之操作壓力過載,兩密封面-轉(zhuǎn)動不同步,。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min,,密封面中心直徑為7cm,泵運轉(zhuǎn)后其線速度-75 m/s,,當有一個密封面滯后不能-旋轉(zhuǎn),,瞬時高溫造成密封面損壞,。
密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞,造成水量不足,,使機封失效,。
另外,密封面表面滑溝,,端面貼合時出現(xiàn)缺口導致密封元件失效,,主要原因有:
液體介質(zhì)不清潔,有微小質(zhì)硬的顆粒,,以-的速度滑人密封面,,將端面表面劃傷而失效。
機泵傳動件同軸度差,,泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動摩擦一次,,isw工業(yè)排水泵,動環(huán)運行軌跡不同心,,造成端面汽化,,過熱磨損。
液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動,,造成密封面錯位而失效,。
液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕,應力集中,,軟硬材料配合,,沖蝕,輔助密封0形環(huán),,v形環(huán),,凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容,,變形等都會造成機械密封表面損壞失效,,所以對其損壞形式要綜合分析,找出-原因,,-機械密封長時間運行,。
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