滾塑制品形狀的決定因素?
滾塑制品形狀的決定因素
1,、應(yīng)盡量薄(可節(jié)約動(dòng)力)且對(duì)制品壁厚和性能有直接影響(太厚易導(dǎo)致模腔內(nèi)物料溫度不同),。另與滾塑方法和加熱系統(tǒng)有關(guān),如:熱液體傳導(dǎo)加熱模具δ應(yīng)加厚=12-15mm,,以-液體快速加熱淚盈眶模具且均勻溫度,。用于熱風(fēng)循環(huán)式加熱的模具,δ就薄一些(5-7mm),。
2,、滾塑容器應(yīng)有排氣口,,以便排出因模內(nèi)壓力上升,,低分子化合物分化。排氣口是一個(gè)薄壁金屬塑料管,,伸到模腔中心,,為避免旋轉(zhuǎn)時(shí)粉狀樹(shù)脂從排氣口溢出,該孔用玻璃絲,,石墨粉之類資料填滿,。
3、資料的要求不高,。導(dǎo)熱性,、延伸性、焊接性,、耐熱性好即可,。 鋼、鋁常見(jiàn),。模具資料影響加熱滾塑容器所需時(shí)刻是加熱周期中的首要部分,,因此模具材質(zhì)對(duì)加熱周期影響很大。如205℃,,δ=3.2m的鎳制模具與厚度為614mm的鉛模具相等加熱,,時(shí)刻h1比h2小 滾塑容器模具:模具自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)速度等 要制得壁厚均勻的制品,水箱滾塑機(jī)廠家,,模具的自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)速度及速比非常重要的影響要素,。
滾塑容器自轉(zhuǎn)速度不能太快,水箱滾塑機(jī),,產(chǎn)生離心力會(huì)使物料飛出模腔,,恰當(dāng)?shù)乃俣葢?yīng)-模具每轉(zhuǎn)一周就有一層料粘在模壁上,。首要依賴于樹(shù)脂粘度。粘度高,,緩慢轉(zhuǎn)速下才能均勻掩蓋模腔,。公轉(zhuǎn)速度小于自轉(zhuǎn)速度,一般為1:4 ,,有時(shí)1:1或1:8左右,。轉(zhuǎn)速比取決于滾塑制品形態(tài)、模具懸掛方法,。
水箱滾塑機(jī)
滾塑制品壁厚不均原因分析
滾塑制品壁厚不均原因分析
將旋轉(zhuǎn)模具固定在模架的適當(dāng)位置,,調(diào)整模架的平衡。
主軸和副軸的轉(zhuǎn)速成比例且一致,。
加熱爐可以-模具在各個(gè)方向均勻加熱,。
在加熱和冷卻過(guò)程中,反轉(zhuǎn)應(yīng)進(jìn)行一次,,定制水箱滾塑機(jī),,反轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)相同。
當(dāng)需要增加產(chǎn)品厚度時(shí),,應(yīng)對(duì)模具的相應(yīng)部分進(jìn)行預(yù)熱,,水箱滾塑機(jī)安裝,或者減少隔熱因素的影響,。
為了減小產(chǎn)品的厚度,,在模具的相應(yīng)部分添加四氟乙烯板或石棉墊來(lái)隔熱,使得熔化的材料不容易粘在模具上或連續(xù)積聚,,從而減小該部分的厚度,。這種方法也用于在管芯上襯絕緣層,使得管芯的內(nèi)表面不能粘附樹(shù)脂并獲得開(kāi)口部分,,但是用這種方法制成的開(kāi)口是不規(guī)則的,。
滾塑機(jī)可以生產(chǎn)那些產(chǎn)品
1.類:箱、搬運(yùn)箱,、保溫箱,、儀表盤(pán)、箱,、擔(dān)架等用品,;
2.汽車類:汽車油箱、汽車底座,、汽車殼體,、車尾箱、農(nóng)用車頂棚,、汽車擋泥板,、各種機(jī)車油箱等用品
3.清潔類:洗滌車,、清潔機(jī)、浴缸,、拋光機(jī),、鼓風(fēng)機(jī)等
4.內(nèi)襯類:太陽(yáng)能內(nèi)膽、鋼管內(nèi)襯,、等
5.交通設(shè)施類:道路隔離板,、路障、水馬,、防撞桶等
6.容器類:水箱,、水桶、各類方形,、異型等容器
7.公用環(huán)境類:休閑椅,、箱、垃圾桶,、垃圾箱,、電話亭、公共衛(wèi)生間,、廣告牌,、展示柜等
8.玩具類:兒童設(shè)施類產(chǎn)品
9.水上用品類:水上平臺(tái)、皮劃艇,、踏板、浮箱等,。
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水箱滾塑機(jī)
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