廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計,、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械,液態(tài)硅膠成型模具的廠家,,掌握-,,-!生產(chǎn)技術不斷優(yōu)化改進,,采用-的一體式整機設計,,有多種個性化方案提供給客戶選擇,簡易操作,、生產(chǎn)速度快、,、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇,。
模具材料
模具托板常用龍記鋼材制成,對干需承受170℃-210℃高溫的模具托板,,考慮到抗沖擊性,,應當用預回火鋼制造。對于設置模腔的模具托板,,應采用經(jīng)氮化或回火熱處理的乙具鋼制造,,以-其耐高溫性能,。
對填充量高的lsr,如耐油級lsr,,采用硬度更高的材料來制造模具,,例如光亮的鍍鉻鋼或為此用途專門研制的粉末金屬。設計高磨損材料模具時,,應該將那些承受高磨擦的部件設計成可更換的形成,,這樣就不用更換整個模具了。
模腔內(nèi)表面對制品的光潔度影響甚大,。明顯的是定型制品將同模腔表面完全吻合,。透明制品用模具應采用拋光的鋼材制造。經(jīng)過表面處理的欽/鎳鋼耐磨性-,,而聚四氟乙烯(ptfe)/鎳則能使脫模容易,。
廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械,,液態(tài)硅膠成型模具的廠家,,掌握-,-,!生產(chǎn)技術不斷優(yōu)化改進,,采用-的一體式整機設計,有多種個性化方案提供給客戶選擇,,硅膠月經(jīng)杯模具,,簡易操作、生產(chǎn)速度快,、,、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
液態(tài)硅膠注射成型工藝在許多產(chǎn)品上優(yōu)勢
(1)全自動成型:無飛邊,、冷流道,、自動脫模。全自動化成型工藝,,材料的混合,,材料的計量,和成型控制乃至脫模,,全部由機器高精密無偏差操作,,于它不會產(chǎn)生無用的飛邊,可-產(chǎn)品尺寸和設計尺寸完全一致,,合模線可以控制在0.05mm以內(nèi),,適合生產(chǎn)對品質要求較高產(chǎn)品。采用冷流道和自動脫模,,成型月經(jīng)杯模具,,可以-增加產(chǎn)品產(chǎn)量,,所有工序全部由機械率操作,可以控制在成型周期非常短,,乃致整個成型周期僅幾秒都有可能,。
(2)液體硅膠鉑金---化體系,,成型快,。液態(tài)硅膠注射成型采用鉑金為催化媒介,a,、b雙劑起加成反應,,在100攝氏度以上,,月經(jīng)杯模具,成型速度快,,在幾秒內(nèi)快遞固化成型,。
(3)液體硅膠鉑低溫成型,可加工包膠等不耐溫材料,。液態(tài)硅膠直射成型采用鉑金為催化媒介,,可在100攝氏度左右成型,可做包pa,,pc,,五金等塑膠件。
(4)注射成型冷流道可節(jié)省價格較貴材料,,降低產(chǎn)品成本,。
(5)無人工介入成型,可完全-產(chǎn)品安全,,材料全部由管道注射至模具,,-無其它物質混入產(chǎn)品中。
為什么模具硅膠會出現(xiàn)拉力差的現(xiàn)象,?
因為客戶在制作模具的過程中,,為了減小硅膠的粘度,使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油,,這樣就會使硅膠變得很軟,,產(chǎn)生不耐拉,撕裂強度降低,,拉力變差的現(xiàn)象,,從而造成模具不-,使用壽命短,,月經(jīng)杯模具加工廠,,翻模次數(shù)少等現(xiàn)象,。
為什么模具會出現(xiàn)冒油狀況,?模具硅膠本身是不會冒油的,,出現(xiàn)冒油就是因為在操作過程中添加了復合型硅油硅油與白礦油的復配體,因為白礦油是石油化工產(chǎn)品,,不是硅油,。
為什么模具會產(chǎn)生不耐酸堿,不耐老化的現(xiàn)象,?
在制作硅膠模具的過程中,,我們建議客戶不加任何硅油,如果需要的話,,硅油添加量多不要超過5%~10%,。因為硅油的添加量過多會破壞硅膠的分子量,所以做出來的模具會產(chǎn)生不耐酸堿,,不耐老化的現(xiàn)象,。
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