印刷油墨要求色相準(zhǔn)確，符合國際或標(biāo)準(zhǔn),。并且要求每一批量的色相要保持一致,。選擇適合承印物并滿足包裝使用條件的油墨性質(zhì),。
油墨要-較高的色強(qiáng)度，從而-在使用高網(wǎng)線網(wǎng)紋輥,，較低的傳墨量時(shí)的顏色準(zhǔn)確,，鮮艷，飽滿,。
合理的干燥速度,。干燥速度一定要與承印物的特點(diǎn)、印-的印刷速度相配合確定,。
油墨的一般性質(zhì)的要求,。油墨具有穩(wěn)定的物理、化學(xué)特性能,。如耐水性,，耐光性等等,。
3. 印刷印版的要求。
獲得高的瓦楞紙箱印刷其版材必須是感光樹脂版即柔性版�,，F(xiàn)在的柔版都在向薄版化發(fā)展,，印刷膠輥包膠，其圖案的表現(xiàn)能力-,。
印版應(yīng)具有-的傳墨性能,。版材應(yīng)該能夠順利、均勻的將網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴中的油墨轉(zhuǎn)移到承印物的表面,。
印版應(yīng)具有合理的浮雕高度及網(wǎng)點(diǎn)柱體形狀,，才能-小網(wǎng)點(diǎn)，細(xì)小陰陽文字線條的清晰在現(xiàn),。
印版應(yīng)具有-,、均勻一致的硬度。-油墨的順利轉(zhuǎn)移及可控的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大變化,。
4. 高水平的印刷操作技術(shù)是獲得高的印刷產(chǎn)品的不可缺少的-條件,。一個(gè)高水平的操作人員應(yīng)對(duì)印刷設(shè)備、印刷油墨,、印刷印版及不同狀況下的工藝條件都有充分的理解,，并能夠靈活應(yīng)運(yùn)。他在整個(gè)生產(chǎn)體系中始終是一個(gè)積極主動(dòng)的主體,。
目前國內(nèi)有許多企業(yè)的紙箱包裝都逐步走上彩色化的道路,，但與歐、美甚至東南亞地區(qū)還存在一定的差距,。隨著國內(nèi)紙箱包裝生產(chǎn)線以及各個(gè)配套工程的不斷發(fā)展,，我們完全有理由相信國內(nèi)彩色瓦楞紙箱將迅速提高普及。
單張紙膠印是傳統(tǒng)預(yù)印方式,，也是目前國內(nèi)彩色紙箱的主要加工方式,。膠印預(yù)印方式投資不大，但工藝復(fù)雜,，紙箱廠需配置四色全開膠印機(jī)(如羅蘭 800型),、單面瓦楞機(jī)、貼面機(jī),、上光機(jī),、粘箱機(jī)和模切機(jī)，工序多,、效率低,、安全性差。
柔印機(jī)自上世紀(jì)九十年代興起后發(fā)展迅猛,，成為紙箱彩色化的一種便捷工藝和主流方式,。一般m-個(gè)或三個(gè)以上色組及開槽／模切組構(gòu)成,，在三層、五層紙板上水墨印刷,，這種被稱為柔版后印的紙箱印刷加工方式只需配備2臺(tái)設(shè)備,，即紙板線和寬幅機(jī)組式柔印機(jī)。后印工藝采用柔光樹脂版在瓦楞紙板上輕印,，不可避免的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)散導(dǎo)致層次版印刷局限在80線以下,，精美程度不及膠印，大部分后印只能相當(dāng)于彩色紙箱的中檔水平,。
配置uv上光系統(tǒng)的后印技術(shù),，如博斯特的masterflex柔印機(jī)能夠接近膠印水平，但機(jī)器成本非一般紙箱廠所能承受,。國內(nèi)應(yīng)用多的柔印機(jī)來自臺(tái)灣,，油墨印刷膠輥，國產(chǎn)機(jī)型如南海東方和京山輕機(jī)也很普遍,。
可提高瓦楞紙箱自動(dòng)線的生產(chǎn)效率,，滿足工期短，產(chǎn)量大的長訂單,，且能保持恒定的色彩和印刷品質(zhì)：
工藝簡捷,，便于生產(chǎn)管理。
與進(jìn)口柔版預(yù)印機(jī)相比,，國產(chǎn)凹版預(yù)印機(jī)加工精度不夠，贛州印刷膠輥,，在紙箱廠生產(chǎn)過程中還暴露出一些普遍問題,。在印機(jī)廠的協(xié)助下，找到了相應(yīng)的解決方案：
起皺：高克重預(yù)印紙卷張力大約為50kg,，比薄膜(10kg)和薄紙(25kg)更難控制,。水分不均或厚薄不勻時(shí)，的張力變化會(huì)造成紙板橫向擺動(dòng),，形成印品表面折皺,。為紙凹機(jī)加裝預(yù)熱裝置,，有助于減少水分丟失引起的張力變化(水分過低則需安裝增濕器)；如果增設(shè)調(diào)偏展平輥,，則有助于紙卷走料時(shí)盡量平展,，減少擺動(dòng)。
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