布袋除塵器整個設備包括凈氣箱,、塵氣箱、灰斗、噴吹裝置和支架五個部分。凈氣箱部,,這部分內(nèi)裝有噴吹管,凈氣部有凈氣出口,,前面是檢修門,,打開檢修門時,可以很方便地換任何一條濾袋,,塵氣部分,,塵氣入口設在氣箱部分上部,箱內(nèi)裝有濾袋,,灰斗部分,,塵氣進入塵氣箱后,干凈空氣空過濾袋去凈氣箱,。
布袋除塵器灰塵將沉降到灰斗中去,,且沉降方向與氣流方向一致,有利于灰塵的沉降,。凈氣箱和塵氣箱之間有隔板,濾袋尺寸為長1200mm,,寬480mm,,厚26mm的矩形扁濾袋。反吹風裝置,,裝在凈氣箱下面,,包括氣包、脈沖閥,、脈沖控制儀等,。
布袋除塵器主要的性能指標有除塵效率、濾袋壽命,、運行阻力,、設備費用等,這些指標互相影響并互相制約,,它們與煙氣的溫濕度,、成分、酸點,、粉塵性質(zhì)及除塵器結構,、濾料材質(zhì)、清灰方式等因素有關,,同時也受到維護管理,、清灰頻率、過濾風速,、粉塵濃度的影響,,別外,與除塵系統(tǒng)的整體設計以及工藝設施運行過程是否正常有關,。
除塵器使用溫度℃
對袋式除塵器來說,,使用溫度取決于2個因素:
1.濾料的可達到承受溫度。氣體溫度必須在點以上,。
2.袋式除塵器:使用溫度與除塵效率關系并不明顯,。電除塵器:溫度變化會影響到粉塵的比電阻等,單機除塵器,,從而影響除塵效率,。
對于袋式除塵器來說,袋式除塵器,,入口含塵濃度將直接影響下列因素:
1.排灰裝置的排灰能力
排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準,,粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。
2.操作方式
袋式除塵器分為正壓合負壓兩種操作方式,,為減少風機磨損,,入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
3.壓力損失和清灰周期
入口濃度增大,,同一過濾面積上積灰速度快,,除塵器,,壓力損失隨之增加,結果是不得不增加清灰次數(shù),。
4.濾袋和箱體的磨損
在粉塵具有強腐蝕性的情況下,,其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
5.預收塵有無-
預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備常見的如旋風,,也稱前級除塵,。
除塵器出口含塵濃度g/m?
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度,表示方法同入口含塵濃度,,出口含塵濃度的大小應以當?shù)匾蠡蛴脩舻囊鬄闇�,,袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50mg/nm?以下。
除塵器的壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降,,或稱阻力,。
除塵濾袋溫度承受能力,布袋除塵器,,除塵,,并且有的耐酸,耐堿及耐熱能力,,編織過程中采用了多邊拉絨,,提高了織物厚度,富有彈性
1,、布袋除塵按除塵濾袋橫斷面的形狀分為:扁形袋(梯形及平板形)和圓形袋(圓筒形),。
2、按進出風方式分為:下進風上出風及上進風下出風和直流式(只限于板狀扁袋),。
3,、布袋除塵按除塵濾袋的過濾方式分為:外濾式及內(nèi)濾式。
4,、布袋除塵按除塵濾袋溫度承受能力分為:高溫型,、中溫型、常溫型 5,、應用領域 應用領域:煉鐵廠,、煉鋼廠、鐵合金廠,、耐火廠,、鑄造廠、發(fā)電廠,、水泥廠,、化工廠、糧食加工廠,、炭黑廠,、鋁廠等
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