?旋轉閃蒸干燥機中的熱交換,，主要以氣流和顆粒,，筒壁與顆粒的兩種熱交換為主,。其干燥過程的實質是水分的擴散過程,，是靠外擴散和內擴散來進行的,。外擴散即顆粒表面水分以蒸汽的形式從表面擴散到周圍介質的過程,，而內擴散是水分在顆粒內部移動的過程,。
??旋轉閃蒸干燥機采用高速熱氣流切線方向進入筒體,，北京干燥機，由于氣流在筒內的螺旋運動,，一方面降低顆粒周圍的介質溫度,，同時增加了介質流速和溫度，這就---地提高了外擴散的速度,。
??另一方面,，高溫氣流高速沖擊位于筒體下部的顆粒或濕料,，同時筒體內攪拌葉片的攪拌作用,，使顆粒被破碎，粒度減小,，內部毛細管的長度也因之減小,，強化了內擴散的效果，降低內擴散的阻力,。這些顆粒又大多在筒體下部高溫,、高攪拌強度的循環(huán)中被反復破碎。消除物料結塊，也是促進內擴散的有力措施,，強化了顆粒水分蒸發(fā),。
??對于顆粒的干燥實際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。這些顆粒主要是由水分吸附,、充填于顆�,？障堕g，采用高溫低濕的條件,，整個顆粒的熱傳導緩慢,，造成局部應力集中而干裂、破碎,、分散,、加速干燥過程。物料進入干燥機后,，熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面,，引起表面水分的蒸發(fā)，物料顆粒內部水分不斷擴散到表面并向外界擴散,，然后達到整個顆粒的干燥,。
1.將熱風爐或者其他熱源設備、除塵器,、引風機,、鼓風機以及其他配套設備安裝好。對風機進行檢查,，查看葉片的轉向是否正確,，還要對風量調節(jié)閥和上料調節(jié)板進行查看，查看是否可調,，有機顏料連續(xù)干燥機,，根據制造前的設計調至合適的位置。
2.一切檢查無誤后,，熱風爐點火,，啟動引煙機，聚乙烯連續(xù)干燥機,，稍后,，開啟風機和電機，使設備處于運轉狀態(tài),。
3.查看儀表盤,，等待風溫溫度達到要求后，物料進行投放,，注意加料速度要適當,，要與產量相適應。試驗時，一般干燥主機出口風溫溫度應控制在80℃—120℃,，若溫度過高或過低,，則調整加料量，還要觀察主機電機是否轉動,，若停運表示機內存料量過多，這時應及時停機清料,。
4.為了方便計算產量,，一般試驗時間為1-2個小時即可。試驗結束后,，測量物料的含水量,，若未達到要求，對干燥機進行調節(jié),，加大熱風量或調節(jié)加料器的速度來提高入口風溫的溫度,。
5.后，投料實驗結束后,，應---行降溫,，待熱風爐風溫溫度降到規(guī)定值后，再關閉主機和電源,。
核黃素閃蒸干燥設備技術參數及綜合要求
物料名稱：添加劑濾餅
性狀：略有粘性,，黃色，餅狀
來源：板框壓濾機
含水量：50-55%
比重：約0.8—1.2
生產要求：有效工作時間16小時/日,，日處理量6—6.6噸
產生干粉：約3噸,，水分＜3%
干粉比重：約450公斤/立方
閃蒸干燥設備以蒸汽為主熱源，草酸鈉連續(xù)干燥機,，電熱為輔助熱源,，蒸汽壓力0.3mpa;烘干溫度180度
加料裝置分兩部分，一部分為濾餅加料,，采取雙螺旋防架橋裝置向閃蒸干燥機加料,，屬于干燥機固有配置；另一部分為淀粉加料,，配備一臺加料范圍涵蓋30-70公斤/小時的帶調速的單螺旋防架橋喂料器,，凈容量120升左右的淀粉料倉，向雙螺旋加料器連續(xù)添加淀粉
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