齒輪故障及典型的頻譜和波形特征
齒輪故障：
齒磨損：齒輪磨損的較好指示不是齒輪嚙合頻率,，而是齒輪的固有頻率,。
齒輪負(fù)荷大：一般情況下負(fù)載高時(shí),，會(huì)出現(xiàn)齒輪的-的嚙合頻率及其諧頻,。
齒輪嚙合間隙：齒輪嚙合有間隙時(shí)嚙合頻率周?chē)鷷?huì)出現(xiàn)轉(zhuǎn)軸的邊頻帶
齒輪偏心：會(huì)引起齒輪嚙合頻率和固有頻率振動(dòng),，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生故障齒輪的邊頻帶
齒輪不對(duì)中：齒輪不對(duì)中時(shí)一般會(huì)產(chǎn)生齒輪嚙頻率的高次諧波,，且一倍頻幅值較低而二倍三倍較高,。
齒輪斷齒或大塊剝落：此時(shí)會(huì)在該齒輪轉(zhuǎn)速頻率和固有頻率處產(chǎn)生較高振動(dòng),，這時(shí)時(shí)域上會(huì)有明顯的沖擊
齒輪故障頻譜和波形特征分析
1) 故障齒輪在嚙合頻率及其諧波頻率上有較大的振動(dòng)分量。
2) 在嚙合頻率及其諧波分量附近調(diào)制作用的邊頻帶,。由邊頻間距代表的調(diào)制頻率可以是
a) 各軸轉(zhuǎn)速(輸入軸,、輸出軸、中間軸);
b) 外部轉(zhuǎn)速或負(fù)荷的波動(dòng)頻率;
c) 波動(dòng)嚙合頻率。即(嚙合頻率)/(主動(dòng)齒輪與被動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)速的公倍數(shù))
d) 如果同時(shí)存在兩種以上故障,，則故障頻率之和或差也可以成為調(diào)制頻率,，稱為中間頻率。
3) 對(duì)于螺線齒輪,、斜齒輪和人字齒輪,，軸向振動(dòng)大，頻譜特征與徑向振動(dòng)相同,。
4) 儀器設(shè)置：分析頻率為齒輪嚙合頻率的4倍左右,。頻譜(包括細(xì)化譜、倒頻譜),，800線,。
由于齒輪箱頻譜分析比較復(fù)雜，辨認(rèn)比較困難,。有效可行的方法是,，針對(duì)每個(gè)齒輪箱，在其工作狀態(tài)-的情況下,，采集得到基準(zhǔn)的頻譜,，在狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷中通過(guò)與基準(zhǔn)頻譜進(jìn)行對(duì)比，來(lái)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,。對(duì)于軸承部位測(cè)量,，如果各部位振動(dòng)都很大，一般可能是齒輪問(wèn)題,，如果個(gè)別軸承部位振動(dòng)大可能是軸承問(wèn)題.
長(zhǎng)順機(jī)械齒輪--各種機(jī)械齒輪定制生產(chǎn)加工！材質(zhì)包括：灰質(zhì),、鐵質(zhì),、鋼質(zhì)、銅質(zhì),、尼龍等不同材質(zhì),。產(chǎn)品主要用途：造紙機(jī)械、皮革,、礦山,、建筑、烘干,、化工,、、減速器,、烘缸,、球磨機(jī)等機(jī)械用齒輪。
主要生產(chǎn)范圍：外徑20cm-320cm，1.5模數(shù)-20模數(shù)的直齒,、斜齒型齒輪,。
齒數(shù)選擇原則：
1、閉式齒輪傳動(dòng)一般轉(zhuǎn)速較高bai,，為了提高傳動(dòng)的平du穩(wěn)性,，減小沖擊振動(dòng)，以齒數(shù)多一些為好zhi,，小齒輪的齒數(shù)可取為z1=20~40,。開(kāi)式半開(kāi)式齒輪傳動(dòng)，由于輪齒主要為磨損失效,，為使齒輪不致過(guò)小,，故小齒輪不宜選用過(guò)多的齒數(shù)，一般可取z1=17~20,。
2,、兩齒輪嚙合時(shí)，總是一個(gè)齒輪的齒頂進(jìn)入另一個(gè)齒輪的齒根,，為了防止熱膨脹頂死和具有儲(chǔ)成潤(rùn)滑油的空間,，要求齒根高大于齒頂高。為 此引入了齒頂高系數(shù)和頂隙系數(shù),。
3,、小齒輪齒數(shù)應(yīng)避免根切，各種大齒輪定制加工,，相嚙合的齒數(shù)互為質(zhì)數(shù),，且還要考慮湊配，圓整中心距的需要,。
2模數(shù)選擇原則：
1,、在滿足彎曲強(qiáng)度的條件下選擇較小的模數(shù)。模數(shù)要選擇標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值,，滿足齒輪彎曲強(qiáng)度要求，齒輪,，滿足結(jié)構(gòu)尺寸要求,。
2、模數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)值參考gb1357-87,。
系列有：0.1,，0.12，0.15,，0.2,，0.25，0.3，皮革機(jī)械傳動(dòng)齒輪,，0.4,，0.5，0.6,，0.8,，1，1.25,，1.5,，2，2.5,，3,，4，5,，6,，8，10,，12,，16，20,，25,，32，40,，50優(yōu)先選用系列,。
第二系列有0.35，0.7,，0.9,，1.75，2.25,，2.75，3.25,，3.5,，3.75，4.5,，5.5,，6.5，7,，9,，11，14，18,，22,，28，36,，45,。單位mm。
軸類齒輪加工的工藝-
軸類齒輪由于模數(shù)小,、齒數(shù)少,、生產(chǎn)批量大、精度要求高,，采用傳統(tǒng)的剃,、珩、磨加工困難且經(jīng)濟(jì)性差,。在此背景下,，對(duì)傳統(tǒng)加工方法進(jìn)行-改革，采用高速,、、的加工設(shè)備和加工工藝,，就顯得非常迫切,。
根據(jù)我們對(duì)客戶的加工要求的了解，對(duì)傳統(tǒng)加工工藝進(jìn)行了-,，對(duì)用戶的工藝路徑,、加工設(shè)備、刀具選擇等方面都做了一系列的改進(jìn),，取得了-的工藝性能,。幾年來(lái)，我們?cè)趯W(xué)習(xí)國(guó)外-經(jīng)驗(yàn),，結(jié)合用戶實(shí)際情況,，進(jìn)行一系列的-，積累了一些經(jīng)驗(yàn),。在此,，僅從新工藝實(shí)踐、新設(shè)備改進(jìn)的角度,，結(jié)合用戶的實(shí)例,，進(jìn)行概述,。
切削刀具
進(jìn)行高速干切滾齒加工的滾刀性能主要取決于以下三個(gè)方面：刀具材料,、表面涂層,、滾刀參數(shù)與結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與制造�,，F(xiàn)行切齒刀具的材料可以歸結(jié)為四類：硬質(zhì)合金、陶瓷,、粉末冶金高速鋼和高速鋼,。陶瓷材料作為車(chē)刀刀片使用早已普及,，做為復(fù)雜齒輪刀具,，目前還無(wú)法實(shí)現(xiàn)。但陶瓷材料的某些優(yōu)-能應(yīng)是進(jìn)行高速干切工藝所需要的,。因此,，陶瓷材料在高速干切滾刀上的應(yīng)用也將是一個(gè)必然的發(fā)展趨勢(shì)，-是在硬齒面刮削刀具上的應(yīng)用前景-,。目前用于高速干切硬齒面加工的滾刀材料主要是硬質(zhì)合金一類,，而用于軟齒面高速干切加工的滾刀材料主要是高速鋼，也有采用硬質(zhì)合金的,。
采用高速干切削,，若僅僅使用目前已有熱穩(wěn)定性好刀具材料優(yōu)化刀具幾何形狀，仍未能達(dá)到-效果,。因此,，采用刀面上涂覆隔熱性好硬涂層具有固體潤(rùn)滑性能軟涂層，使刀具能承受更高切削溫度,。
涂層主要有兩點(diǎn)作用：其一,，提供了低摩擦層，減少了刀具與工件表面之間摩擦粘結(jié),，相當(dāng)于切削液潤(rùn)滑作用;其二,，造紙烘缸大齒輪，刀具切削之間起到隔熱作用,，阻止切削熱向刀具傳播,，相當(dāng)于切削液冷卻作用。
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