選擇車削刀片時,，需要考慮許多參數(shù)。仔細選擇刀片槽型,、刀片材質(zhì),、刀片形狀 (刀尖角)、刀片尺寸,、刀尖半徑和主偏 (切入) 角,，鎢鋼車刀,，以實現(xiàn)---的切屑控制和加工性能。

 根據(jù)所選的工序 (例如精加工) 選擇刀片槽型選擇盡可能大的刀尖角,，以---刀片強度和經(jīng)濟性,；

 根據(jù)切深選擇刀片尺寸選擇盡可能大的刀尖半徑，以---刀片強度,，如果存在振動趨勢,，則選擇較小的刀尖半徑

 l = 切削刃長度 (刀片尺寸)

 re = 刀尖半徑

 刀尖角

 車削刀片槽型

 車削槽形可分為針對精加工、半精加工和粗加工工序經(jīng)過優(yōu)化的3種基本類型,。圖中所示為基于與進給和切深有關的可接受斷屑的各種槽形的加工范圍,。

粗加工

 大切深和高進給率的組合。要求更高切削刃安全性的工序,。

切削刀具材料與加工對象的力學性能匹配

 切削刀具與加工對象的力學性能匹配問題主要是指刀具與工件材料的強度,、韌性和硬度等力學性能參數(shù)要相匹配。具有不同力學性能的刀具材料所適合加工的工件材料有所不同,。

  刀具材料硬度順序為：金剛石刀具>;立方氮化硼刀具>;陶瓷的刀具>;硬質(zhì)合金>;高速鋼。

  刀具材料的抗彎強度順序為：高速鋼>;硬質(zhì)合金>;陶瓷的刀具>;金剛石和立方氮化硼刀具,。

  刀具材料的韌度大小順序為：高速鋼>;硬質(zhì)合金>;立方氮化硼,、金剛石和陶瓷的刀具。

 高硬度的工件材料,，必須用更高硬度的刀具來加工,，刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60hrc以上,。刀具材料的硬度越高,，其耐磨性就越好。如,，硬質(zhì)合金中含鈷量增多時,，其強度和韌性增加，硬度降低,，適合于粗加工,；含鈷量減少時，其硬度及耐磨性增加,，適合于精加工,。

 具有優(yōu)良高溫力學性能的刀具尤其適合于高速切削加工。陶瓷的刀具優(yōu)良的高溫性能使其能夠以高的速度進行切削,，允許的切削速度可比硬質(zhì)合金提高2～10倍,。