線纜的生產(chǎn)組織管理必須科學(xué)合理、周密準(zhǔn)確,、嚴(yán)格細(xì)致,，操作者必須一絲不茍地按工藝要求執(zhí)行，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,，都會影響工藝流程的通暢,，耐高溫線纜，影響產(chǎn)品的和交貨,。對于多芯的電纜為了-成型度,、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形,。絞合的機理與導(dǎo)體絞制相仿,，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式,。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)-纜的扭彎,；二是防止絕緣層被劃傷。線纜光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑,，不得出現(xiàn)表面粗糙,、燒焦、雜質(zhì)的-問題,。

銅,、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性,、降低單絲的強度,，高速線纜，以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求,。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.根據(jù)對電線電纜不同的性能要求,，采用-的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料。生產(chǎn)車間的各種設(shè)備必須按產(chǎn)品要求的工藝流程合理排放,，使各階段的半成品,，監(jiān)控線纜，順次流轉(zhuǎn),。設(shè)備配置要考慮生產(chǎn)效率不同而進(jìn)行生產(chǎn)能力的平衡,，有的設(shè)備可能必須配置兩臺或多臺，才能使生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力得以平衡,。