淬火的目的是什么？下面給大家介紹下;

使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變,，得 到馬氏體或貝氏體組織,，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性,、硬度,、耐磨性、疲勞強度以及韌性等,，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求,。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理,、化學(xué)性能,。

將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝,。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水,、水、礦物油,、空氣等,。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工,、模,、量具及要求表面耐磨的零件(如齒輪、軋輥,、滲碳零件等),。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性下降及疲勞強度,，并可獲得這些性能之間的配合(綜合機械性能)以滿足不同的使用要求,。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學(xué)性能，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性,、不銹鋼提高其耐蝕性等,。淬火工藝主要用于鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時,，原有在室溫下的組織將全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體,。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,。與鋼中其他組織相比,，馬氏體硬度較高。淬火時的快速冷卻會使工件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,，當(dāng)其大到一定程度時工件便會發(fā)生扭曲變形甚至開裂,。為此一定要選擇合適的冷卻方法。根據(jù)冷卻方法,，淬火工藝分為單液淬火,、雙介質(zhì)淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類,。

感應(yīng)淬火前的預(yù)備熱處理有三種

感應(yīng)淬火前的預(yù)備熱處理一般有三種,，退火處理(球化退火)、正火,、調(diào)質(zhì)處理,。

對于退火工藝主要應(yīng)用于高碳鋼如彈簧鋼材料和軸承材料。感應(yīng)淬火前的預(yù)備熱處理具體采取什么形式,，主要是根據(jù)圖樣要求,，也有部分客戶提出要求，我們根據(jù)使用要求制定相關(guān)的感應(yīng)淬火技術(shù)要求,。

對于感應(yīng)加熱,，由于加熱時間短，機床導(dǎo)軌淬火設(shè)備圖片,，基體組織越均勻,，產(chǎn)生完全奧氏體的可能性越大，冷卻時產(chǎn)生完全馬氏體的幾率也大,，直接影響表面硬度和感應(yīng)淬火-,。調(diào)質(zhì)后的碳化物更均勻，在較短的時間內(nèi)由于碳化物易溶解于奧氏體內(nèi),，速度快,，均勻充分,，得到的硬度高、均勻,。調(diào)質(zhì)硬度越高,，其碳化物顆粒越細越均勻，則溶解效果越好,。因而調(diào)質(zhì)(球化退火)材料感應(yīng)淬火效果好,，可以得到-的表面硬度、淬硬層-和金相組織,。

正火材料次之,，正火材料感應(yīng)加熱時間相對調(diào)質(zhì)產(chǎn)品要長，也可以得到-表面硬度和金相組織,。由于正火(退火)的原始組織為片狀珠光體和鐵素體,，正火易出現(xiàn)大塊狀或網(wǎng)狀鐵素體,，組織不均勻性增大;短時間的快速加熱而導(dǎo)致碳化物來不及充分溶解,，即使溶解了也不能充分擴散，合金元素也不能擴散均勻,，奧氏體短期內(nèi)無法達到均勻化,，原珠光體區(qū)域富碳，原鐵素體區(qū)域貧碳,，淬火組織中存在低碳馬氏體,，影響感應(yīng)淬火硬度和硬化層-。