由于塑料齒輪在注射成形過程中會發(fā)生收縮,,如何對模具的型腔進行修正,,以---齒輪的成形精度,,更是模具設計中的難點,。因此,,本文對塑料齒輪注射模cad系統(tǒng)進行了研究與開發(fā),。本文首先分析了漸開線齒輪齒廓的形成原理及其相關特性,,東莞數(shù)控齒輪加工,,結合注射成形塑料制品收縮的一般規(guī)律,,對塑料齒輪注射模型腔修正規(guī)則進行了研究,提出了一種---的齒輪型腔修正方法,。
然后本文對參數(shù)化建模技術進行了研究,,采用關系表達式法建立了漸開線直齒圓柱齒輪和漸開線斜齒圓柱齒輪的參數(shù)化模板,通---機交互實現(xiàn)了塑料齒輪的參數(shù)化建模,,東莞傳動齒輪加工,,用戶只需輸入的齒輪的關鍵參數(shù)就可以自動創(chuàng)建相應類型的齒輪�,;谏鲜龌A,,本文在ug nx平臺上開發(fā)出一套塑料齒輪注射模cad系統(tǒng),包括型腔設計,、模架/標準件設計,、澆注系統(tǒng)設計、冷卻系統(tǒng)的設計等。通過該系統(tǒng)的應用,,用戶不但可以快速有序的進行塑料齒輪注射模設計,,還能自動獲得型腔修正結果,---的提高了模具設計的效率和,,縮短了模具設計周期,。
按照現(xiàn)有的加工方式,斜齒銅公的放縮必須考慮兩個因素:一是塑料自身的收縮,,而是放電間隙,。由于受塑料收縮難以量化和放電間隙的不準確性因素影響,所以制造的電極是有一定難度的,。在用電極放電加工齒圈時,,必須附加螺旋運動使電極按照螺旋運動加工出齒圈,這一運動的存在直接導致機床的精度將加入齒圈的加工精度中,。
換言之,,齒圈的精度受火花機精度的影響。這些因素綜合在一起決定了斜齒模仁的加工難度要高于直齒,。
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