中國是全球大的柑橘種植國和生產(chǎn)國,。當前柑橘加工產(chǎn)品主要以柑橘罐頭和柑橘汁為主，加工過程中產(chǎn)生的皮渣占果實總重量的40％～50％,。柑橘皮渣中富含可溶性糖、酸,、果膠,、粗脂肪、粗纖維,、-,、-酸和礦物質(zhì)等營養(yǎng)成分，但由于其含水量超過80％,，且果膠含量占干物質(zhì)總量的20％以上,，導致其干燥難度較大;加之柑橘采摘加工期短，每年有大量柑橘皮渣未能得以充分利用,。變溫壓差膨化干燥技術(shù)作為氣流膨化干燥技術(shù)的一種,，該技術(shù)無需油炸，可將柑橘皮加工成膨化果蔬脆片,，或用于其它食品營養(yǎng)添加,，其生產(chǎn)過程簡單、綠色,，生產(chǎn)出的果蔬脆片口感酥脆,、易于保存，市場前景廣闊,。

　　本課題以柑橘加工生產(chǎn)中主要使用的溫州蜜柑的皮為研究對象,，旨在研究柑橘皮變溫壓差膨化的加工工藝及其膨化干燥機理，分別對柑橘皮變溫壓差膨化干燥的前處理工藝,、工藝條件進行了優(yōu)化,，探討了不同干燥方式對脫水柑橘皮的物性、精油成分,、主要抗yang化成分及其抗yang化活性的影響,，確定了柑橘皮變溫壓差膨化干燥特性、動力學模型及等溫吸濕特性,。主要研究結(jié)論如下:

　　(1)柑橘皮變溫壓差膨化適前處理工藝條件為:凍融2次,、浸糖濃度40％、浸糖時間30min,、浸糖溫度40℃,。

　　(2)柑橘皮變溫壓差膨化工藝條件為:膨化溫度95℃,、初始含水率60％、抽真空干燥溫度75℃,。

本研究采用果蔬變溫壓差膨化干燥設(shè)備,，采用新鮮的甘薯做為實驗原料，研究不同預處理條件對膨化甘薯脆片的品質(zhì)影響;篩選影響甘薯脆片膨化干燥效果的關(guān)鍵因素,，寧夏大棗氣流膨化設(shè)備,，尋求甘薯脆片膨化干燥優(yōu)選工藝參數(shù);研究變溫壓差膨化干燥前后甘薯片的營養(yǎng)成分和微觀結(jié)構(gòu)變化，對比分析三種不同干燥方式對甘薯片物理性質(zhì),、營養(yǎng)成分和微觀結(jié)構(gòu)的影響,。本研究為后續(xù)深入研究甘薯變溫壓差膨化干燥技術(shù)提供一定的理論支持，大棗氣流膨化設(shè)備型號,，對于我國變溫壓差膨化干燥技術(shù)的推廣和規(guī)�,；�有一定的參考價值。

　　通過對膨化甘薯脆片合理工藝的研究,，膨化甘薯產(chǎn)品理化性質(zhì),、營養(yǎng)成分和微觀結(jié)構(gòu)的比較分析，以及對比研究不同干燥方式對甘薯脆片品質(zhì)的影響,，得出以下結(jié)論:

　　(1)預處理條件:加熱糊化5min,，預凍溫度-20℃，預凍時間15h,，滲透溶液為15％麥芽糖漿,，大棗氣流膨化設(shè)備報價，滲透時間8h,。單因素實驗確定關(guān)鍵影響因素為:切片厚度為2mm,，膨化溫度90℃，大棗氣流膨化設(shè)備供應,，抽空溫度90℃,，抽空時間1h，壓力差0.3mpa,，停滯時間20min,。應用了三因子二次回歸正交旋轉(zhuǎn)組合試驗設(shè)計，應用交互因素分析法和頻數(shù)分析法優(yōu)化甘薯脆片膨化工藝,，合理操作參數(shù)范圍是:膨化溫度89.25℃～95.22℃,，抽真空干燥溫度85.89℃～90.01℃，抽真空干燥時間0.92h～1.20h,。