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金剛石的成核機理
在研究金剛石的成核機理等基礎理論方面是較為完善的一種,。盡管合成速度較慢約為1~2um/h,,但沉積的金剛石薄膜高,,與基體結(jié)合好,。
近發(fā)展的等離子體輔助熱絲cvd法(eacvd),,不僅獲得遠比一般熱絲cvd法更高的沉積速度(10—20um/h),而且金剛石膜的得到-提高,。
先將真空室---真空,,再將熱絲加熱到1800℃~2400℃的高溫,通往含碳氣源和h2,,氣體通過熱絲時被分解成原子h,,電鍍金剛石磨輪廠,ch3,,電鍍金剛石磨輪圖片,,c2h2等基團,這些活性基團在800℃~1100℃的基體上反應形成金剛石晶核,,再生長成金剛石膜,。其中絲的材質(zhì)、溫度,、絲與基體間的距離,、氣體種類比例、基體溫度等對金剛石形核和生長都影響,。4鋼結(jié)硬質(zhì)合金砂輪:以tic或wc為基,,鋼作粘結(jié)劑而組成的一種硬質(zhì)合金砂輪,是一種可進行機加工和熱處理的合金砂輪,,是介于傳統(tǒng)硬質(zhì)合金砂輪與合金砂輪鋼之間的一種工程材料,。
沉積金剛石薄膜的機理至今尚無定論
磨料磨具中低溫低壓下cvd法沉積金剛石薄膜的機理至今尚無定論,仍是今后的研究方向之一,。晶體的形成分為兩個階段,,早階段稱為晶體成核階段,第二階段晶體生長階段,。早階段含碳的氣源在合適的工藝參數(shù)下,,在沉積基體上形成一定數(shù)量的孤立的金剛石晶核;第二階段,金剛石晶核不斷長大,,電鍍金剛石磨輪批發(fā),,并連成一片,覆蓋整個基體的表面,,再沿垂直方向生長,,形成一定厚度的金剛石膜。高溫釬焊性能比電鍍金剛石工具優(yōu)異得多德國的atrenker等在釬焊過程中分別采用了鎳基活性釬料和鎳基釬料來實現(xiàn)金剛石與基體的結(jié)合,。
在早階段主要目的是盡快的在基體表面上形成金剛石晶核,,并能有效的控制金剛石的密度,要大限度的提高金剛石的形核密度;在第二階段主要目的是讓已形核的金剛石長大,并能有效的控制金剛石膜的生長速度和,。
影響金剛石成核生長的兩方面
磨料磨具中從影響金剛石成核生長的熱力學和動力學方面考慮,,主要有:襯底(基片)材料、襯底(基片)的預處理,、襯底(基片)的爐內(nèi)處理,、沉積氣源(氣體中碳的濃度)、襯底(基片)溫度,、氣體壓強以及氫原子在沉積中的作用,。
在這些因素中,對成膜的,,沉積速率都有影響,,但是由于沉膜過程的復雜,臨沂電鍍金剛石磨輪,,各種不同的制備方法與工藝參數(shù)又互相關(guān)聯(lián),,彼此之間又有差異,各工藝參數(shù)對學和金剛石膜的質(zhì)量和沉積速率的影響都還沒有特定的規(guī)律和精辟的解釋,。
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