高頻感應(yīng)加熱表面淬火

用45鋼制造的零件,，其加工路線如下：備料—鍛造—正火—機(jī)械粗加工—調(diào)質(zhì)—機(jī)械精加工—高頻感應(yīng)加熱

正火：

將鋼件加熱到上臨界點(diǎn)(ac3或acm)以上40~60℃或更高的溫度，保溫達(dá)到完全奧氏體化后,，在空氣中冷卻的簡便,、經(jīng)濟(jì)的熱處理工藝。正火組織要比退火組織更細(xì)一些,，其機(jī)械性能也有所提高,。目的是在于使晶粒細(xì)化和碳化物分布均勻化。正火應(yīng)用于低碳鋼,，正火后硬度略高于退火,，韌性也較好，可作為切削加工的預(yù)處理,。

高頻感應(yīng)加熱表面淬火

調(diào)質(zhì)：

調(diào)質(zhì)通常指淬火＋高溫回火,，以獲得回火索氏體的熱處理工藝。 方法也就是先淬火,，淬火溫度：亞共析鋼為ac3+30~50℃,；過共析鋼為ac1+30~50℃；合金鋼可比碳鋼稍稍提高一點(diǎn),。淬火后在500~650℃進(jìn)行回火即可,。調(diào)質(zhì)的主要目的是得到強(qiáng)度、塑性,、韌性都比較好的綜合機(jī)械性能,。

高頻感應(yīng)加熱表面淬火：

感應(yīng)加熱表面淬火具有表面-，脆性小,，淬火表面不易氧化脫碳,，變形小等優(yōu)點(diǎn)，通過快速加熱使待加工鋼件表面達(dá)到淬火溫度,，不等熱量傳到中心即迅速冷卻,，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原來塑性,、韌性較好的退火或正火及調(diào)質(zhì)組織,。

高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別

高頻淬火和中頻淬火都屬于表面熱處理技術(shù)的一種，都是利用高頻率(或中頻率,、工頻)的感應(yīng)電流,，使鋼件表面迅速加熱,，隨后立即冷卻的一種方法。

高頻淬火和中頻淬火的工作原理一樣,，都是感應(yīng)加熱原理：即工件放到感應(yīng)器內(nèi),，感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電(1000-300000hz或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流,，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的,，在表面強(qiáng)，荊州機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備,，而在內(nèi)部很弱,，到心部接近于0，利用這個集膚效應(yīng),，可使工件表面迅速加熱,，超音頻機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000℃,，而心部溫度升高很小

不過加熱過程中,，感應(yīng)電流在工件中的分布是不均勻的，不同的電流頻率產(chǎn)生的加熱效果也是不同的：

1,、高頻淬火

電流頻率在100～500 khz

淬硬層淺(1.5~2mm)

硬度高

工件不易氧化

變形小

淬火-

適用于摩擦條件下工作的零件,，如一般較小的齒輪、軸類(所用材料為45號鋼,、40cr)

2,、中頻淬火

電流頻率在500～10000 hz

淬硬層較深(3~5mm)

適用于承受扭曲、壓力負(fù)荷的零件,，如曲軸,、大齒輪、磨床主軸等(所用材料為45號鋼,、40cr,、9mn2v和球墨

簡而言之，高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別就是加熱厚度的不同,，高頻淬火可以短時間的表層淬硬,，晶體組織很細(xì)，結(jié)構(gòu)變形小,，而中頻表面應(yīng)力比高頻的要小,。 感應(yīng)加熱設(shè)備廣泛用于金剛石圓盤鋸，硬質(zhì)合金刀具,，刀具的釬焊,，小型工件的熱處理淬火，退火,，調(diào)質(zhì),，熱變形,，小量有色金屬的熱處理淬火，退火,，熱變形,，熔煉,。