直徑的選擇鋸片直徑與所用的鋸切設(shè)備以及鋸切工件的厚度有關(guān),。鋸片直徑小,,切削速度相對比較低;鋸片直徑大對鋸片和鋸切設(shè)備要求就要高,,同時鋸切效率也高,。鋸片的外徑根據(jù)不同的圓鋸機機型選擇使用直徑相符的鋸片。齒數(shù)的選擇鋸齒的齒數(shù),,一般來說齒數(shù)越多,,在單位時間內(nèi)切削的刃口越多,切削性能越好,,但切削齒數(shù)多需用硬質(zhì)合金數(shù)量多,,鋸片的價格就高,但鋸齒過密,,齒間的容屑量變小,,容易引起鋸片-;另外鋸齒過多,,當(dāng)進(jìn)給量配合不當(dāng)?shù)脑�,,每齒的削量很少,會加劇刃口與工件的磨擦,,影響刀刃的使用壽命,。通常齒間距在15-25mm,應(yīng)根據(jù)鋸切的材料選擇合理的齒數(shù),。厚度的選擇鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好,,鋸縫實際上是一種消耗。合金鋸片基體的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度,,木工鋸片磨齒,,厚度過薄,鋸片工作時容易晃動,,影響切削的---,。選擇鋸片厚度時應(yīng)從鋸片工作的穩(wěn)定性以及鋸切的材料去考慮。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的,,應(yīng)該按設(shè)備要求使用,,如開槽鋸片、劃線鋸片等,。
由此可見鋸片還是需要精挑細(xì)選的,,不同的鋸片發(fā)揮著不同的作用。
根據(jù)房屋地面的大小開采瓷磚,,是需要-工具,,開始測量,,木工鋸片孔,測量出大小以后進(jìn)行標(biāo)記,,這時就需要-機器進(jìn)行切割,,在切割后,是不能少于所要貼瓷磚的,,木工鋸片齒數(shù),,那么,我們怎么樣才能不會浪費瓷磚,、并且可以---的達(dá)到理想的---呢,?今天我們就來介紹一下鋸片,不知道你們有沒有聽說過,,它也是屬于工具的一種,,下面我們就來具體的了解一下這個鋸片的作用吧。
硬質(zhì)合金鋸片包含合金刀頭的種類,、基體的材質(zhì),、直徑,、齒數(shù),、厚度、齒形,、角度,、孔徑等多個參數(shù),這些參數(shù)決定著鋸片的加工能力和切削性能,。選擇鋸片時要根據(jù)鋸切材料的種類,、厚度、鋸切的速度,、鋸切的方向,、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片,。硬質(zhì)合金種類的選擇硬質(zhì)合金常用的種類有鎢鈷類,。由于鎢鈷類的硬質(zhì)合金抗沖擊性較好,在木材加工行業(yè)中使用更為廣泛,。木材加工中常用的型號為yg8-yg15,,yg后面的數(shù)字表示鈷含量的百分?jǐn)?shù),鈷含量增加,,合金的抗沖擊韌性和抗彎強度有所提高,,但硬度和耐磨性卻有所下降,要根據(jù)實際情況加以選用,。彈簧性及塑性好,,材料經(jīng)濟(jì),,熱處理淬透性好,其受熱溫度低,,吉林木工鋸片,,易變形可用于要求切削要求不高的鋸片。高速工具鋼具有---淬透性,,硬度及剛性強,,耐熱變形少,屬強度鋼,,熱塑性穩(wěn)定適宜制造超薄鋸片,。
電鍍金剛石砂輪存缺陷:
鍍層金屬與基體及磨料結(jié)合面上并不存牢固化學(xué)冶金結(jié)合,磨料實際上只被機械包埋鑲嵌鍍層金屬,,因而把持力小,,金剛石顆粒負(fù)荷較重磨削易脫落(或鍍層成片剝落)而導(dǎo)致整體失效;為增加把持力就必須增加鍍層厚度,其結(jié)果磨粒高度容屑空間減小,,砂輪容易發(fā)生堵塞,,散熱---差,工件表面容易發(fā)生,。目前國內(nèi)電鍍砂輪制造尚未實現(xiàn)按加工條件要求而優(yōu)化設(shè)計出砂輪地貌,,單層電鍍金剛石砂輪這些固有弊端必然會------它磨削應(yīng)用。
電鍍金剛石砂輪用途:
電鍍金剛石砂輪是用電化學(xué)法制作的金剛石砂輪.砂輪工作層含有金剛石磨粒,。
關(guān)鍵字:電鍍金剛石砂輪
|