剝線機(jī)裁線機(jī)故障解決方法立堯機(jī)械

剝線機(jī)裁線機(jī)故障解決方法問 題解   決   方   法

線頭剝不開1．檢查線頭的切割-,，如太淺，需增大線徑,。

2．進(jìn)線上下兩輪間隙過大,，調(diào)節(jié)變小。

3．進(jìn)線輪旋扭壓力不夠,，需壓緊,。

4．頭剝數(shù)據(jù)太小，需加大,。

線尾剝不開1．檢查線尾的切割-,，如太淺，需增大線徑或功能鍵f3里線尾-加大數(shù)據(jù),。

2．出線上下兩輪間隙過大,，調(diào)節(jié)變小。

3．出線輪旋扭壓力不夠,，需壓緊,。

4．尾剝數(shù)據(jù)太小,，需加大

線材表面壓紋太重1．  先判斷壓紋是進(jìn)線輪還是出線輪所壓造成。

2．  如是進(jìn)線輪,，則將進(jìn)線輪調(diào)節(jié)間隙變大,。

3．  如是出線輪，則將出線輪調(diào)節(jié)間隙變大,。

線頭剝開有斜度1．  調(diào)整導(dǎo)管位置或直徑小的導(dǎo)管,，使線材穿過導(dǎo)管與刀口時在

一條直線上。

2．  導(dǎo)管前端離刀口距離太遠(yuǎn),，需調(diào)整變近,。線尾剝開有斜度導(dǎo)管沒有上下跳動，打開功能鍵f4里面導(dǎo)管跳動開關(guān),。線頭線尾剝皮線芯銅絲切斷幾跟線徑數(shù)據(jù)過大,，減小線徑重試，直至不傷線芯銅絲,。線頭或線尾偶

然被切斷1．  刀口有線皮或其他贓物,，需要清理。

2．  刀架傳動皮帶太松,，需要調(diào)緊,。 問  題解   決   方   法線頭和線尾有幾跟銅絲稍長1．  線徑太大，刀切到銅絲,，剝皮時被帶出,，需減小線徑。

1．  退刀數(shù)據(jù)太小,，需增大,。線材連在一起

沒有切斷1．  將切刀速度放慢再試。

2．  刀刃變鈍,，需拆下刀片更換新刀片。

3．  上下刀片合閉時平面有間隙,，需從新安裝刀片使上下刀片緊密,。實(shí)際線長與線長設(shè)定不值符，實(shí)際線長大于設(shè)定線長值1．  進(jìn)線輪沒有壓緊,，線頭剝不開的情況,，線頭剝不開的線長會大于設(shè)定線長數(shù)據(jù)。

2．  滾輪傳動有贓物,，剝線機(jī),，需清理。

3．  調(diào)節(jié)脈沖整修,。實(shí)際線長與線長設(shè)定值不符,，實(shí)際線長小于設(shè)定線長數(shù)據(jù)1．  滾輪傳動有贓物,，需清理。

2．  線材表皮有石蠟,，導(dǎo)致滾輪沾蠟打滑,，香蕉水清洗4個滾輪。

3．  檢查線材放的位置是否送線時被受到阻力,。

4．  進(jìn)線滾輪傳動皮帶太松,，需調(diào)緊。

5．  調(diào)節(jié)脈沖整修,。

線頭和線尾切斷或沒有切痕1．  如線頭或線尾屬于切斷的,，實(shí)際長度與線長設(shè)定值相比短了線頭加線尾的長度，則是線徑太大,，切斷線頭和線尾,，需減小線徑。

2．  如線頭或線尾沒有切的痕跡,，實(shí)際長度與線長設(shè)定值相等,，則是線徑太小，沒有切到線皮,，則增大線徑,。